如今社會發(fā)展加速，私家車的數(shù)量也在快速增長，這也導致如今廢舊汽車的數(shù)量暴增，所以衍生出了廢舊汽車回收行業(yè)。 廢舊汽車輪胎數(shù)量也是隨著廢舊汽車而增多，輪胎的橡膠是一種可循環(huán)利用的材料，如今不少回收加工廠都開始使用輪胎撕碎機刀片對廢舊輪胎進行處理，與切割其他材料不同，輪胎撕碎機刀片的制造材料也很多，那么哪一種材料才是更適合撕碎輪胎的呢？ 首先我們要知道撕碎輪胎作業(yè)的特點以及難度在哪。輪胎的主要材料是橡膠，但是輪胎內部存在鋼絲，撕碎鋼絲對于刀片的材料就有著較高要求。
     所以我們說輪胎撕碎機刀片的主要材料應該是適合切割鋼絲的材料。 這里主要介紹三類比較適合的材料:H13、6CrW2Si、Cr12MoV H13 材料 H13 的實質是一種熱作模具鋼，這種材料的洛氏硬度經(jīng)過真空熱處理之后可達到五十五左右。其特點就是韌性好，H13 制造的撕碎機刀片就算對鋼絲進行切割也不會有崩口。但是其缺點就是耐磨性差。 6CrW2Si 材料 6CrW2Si 的實質是一種高合金工具鋼，6CrW2Si 的洛氏硬度在回火后與H13 一樣，也在五十五左右。這種材料韌性也不錯，但是切割鋼絲一類的硬度較大的材料的時候有崩口可能。 Cr12MoV 材料 Cr12MoV 是一種冷作模具鋼，七個方面性能均衡，這也是如今被廣泛使用的一種切割刀片材料。Cr12MoV 的硬度更佳，以Cr12MoV 為材料的撕碎機刀片的洛氏硬度更高可以達到六十。就算對鋼絲這樣的硬物進行長時間切割，也都能長時間保持鋒利。其缺點就是脆性大。所以這種材料的回火處理一定要到位，否則容易導致刀片崩裂。
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