前言
洗選原煤前，需對大塊煤進(jìn)行破碎。
破碎機(jī)工作時，大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，然后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶
輸送機(jī)上(落差一般達(dá)4～8m)。這個過程將產(chǎn)生大量煤塵，其濃度高達(dá)500～1500mg/m3。高濃度的粉塵嚴(yán)重危害人體健康，并給大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境，保護(hù)工人身體健康，必須采取措施，對破碎機(jī)產(chǎn)塵進(jìn)行有效治理。
1、破碎機(jī)產(chǎn)塵源分析
破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)塵以及溜槽密閉不嚴(yán)時揚塵。
1.1加料口產(chǎn)塵
破碎機(jī)工作時，煤塊被擠壓、撞擊，使煤粉間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)這氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機(jī)的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），這就在加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。
1.2 卸料口產(chǎn)塵
煤塊破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上二，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機(jī)的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊．瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。
卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的于濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運動速度有關(guān)。
2、破碎機(jī)粉塵治理技術(shù)
對破碎機(jī)產(chǎn)塵點粉塵治理，通常先用密閉裝置進(jìn)行密閉，控制塵源，防止粉塵外逸；然后再采取抽塵凈化的原理，通過通風(fēng)及除塵器抽塵凈化處理。處理后的空氣排入大氣中。
3、破碎機(jī)粉塵治理實踐
3.1洗選廠破碎機(jī)房簡況
某洗選廠破碎機(jī)房共有兩臺規(guī)格為900mm×1200mm顎式破碎機(jī)，其中一臺工作，一臺備用。井下來的原煤，被膠帶輸送機(jī)輸送到選煤樓內(nèi)，經(jīng)溜槽流入顎式破碎機(jī)上部進(jìn)料口。破碎機(jī)工作時，在上部進(jìn)料口及下卸排料口至膠帶輸送機(jī)的卸料點產(chǎn)生大量粉塵，其粉塵濃度高達(dá)500～800mg/m3;當(dāng)原煤較干時，粉塵濃度瞬間達(dá)到1500mg/m3。
3.2破碎機(jī)粉塵治理方案
根據(jù)該廠破碎機(jī)房內(nèi)的產(chǎn)塵特點，僅僅采用密閉或單獨采用通風(fēng)方式來解決破碎機(jī)粉塵問題，難以達(dá)到環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。為此，我們先對上料、卸料口兩塵源點進(jìn)行密閉，再用風(fēng)機(jī)抽塵，用除塵器對含塵空氣進(jìn)行凈化處理。凈化后的空氣排人大氣中。
3.3除塵器選型
各類除塵器的適用條件及性能比較見表1。
從表1中可以看出：機(jī)械除塵器（包括重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器）具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、投資少的特點，但除塵效率較低，總粉塵除塵效率僅70%～85%，對呼吸塵除塵效果也較差；布袋除塵器和電除塵器除塵效率很高，總粉塵除塵效率達(dá)99%以上，呼吸塵除塵效率也高達(dá)90%，但體積大，在破碎機(jī)房狹小的空間難以安裝，此外，一次性投資高。
濕式過濾式除塵器綜合了過濾式除塵器與濕式除塵器的優(yōu)點，其體積小，所需功率小，投資少，除塵效率也達(dá)到98%以上。從企業(yè)經(jīng)濟(jì)情況考慮，我們選擇了SG型濕式過濾式除塵器作為凈化除塵器。
3.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)
通風(fēng)除塵系統(tǒng)包括除塵系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、
供電系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等。通風(fēng)除塵系統(tǒng)如圖1
所示。
3.5通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作原理
通風(fēng)除塵系統(tǒng)采用密閉罩封閉塵源，利用離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓抽出含塵空氣，通過濕式過濾式除塵器凈化處理，再排入大氣中。具體來說，就是電機(jī)帶動離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，產(chǎn)生負(fù)壓；破碎機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵被吸入密閉罩內(nèi)，通過圓形風(fēng)筒進(jìn)入除塵器中。濕式過濾式除塵器具有多種除塵機(jī)理：除塵器中的噴霧器向過濾網(wǎng)噴出密集水霧，在過濾網(wǎng)上形成水膜；同時，水霧使吸入的含塵空氣濕潤、凝聚、沉降；當(dāng)粉塵液滴通過過濾網(wǎng)水膜時，再次被捕集、凝結(jié)、沉降，從而被攔截下來，進(jìn)入泥漿槽，經(jīng)排污管排入沉淀池中沉淀。凈化后的空氣通過風(fēng)機(jī)的離心葉片脫去大部分水滴，經(jīng)過脫水的凈化空氣經(jīng)室外的傘形排風(fēng)口排出，進(jìn)入大氣中。
3.6主要技術(shù)參數(shù)
(1)除塵系統(tǒng)除塵效率：≥90%；
(2)除塵系統(tǒng)工作阻力：1100 Pa；
(3)除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量：5000～llOOOm3/h;
(4)除塵系統(tǒng)噪聲：<80 dB(A)；
(5)除塵器除塵效率：≥98%;
(6)除塵系統(tǒng)配用電機(jī)功率：4kN;
(7)噴霧水量：20L/min。
3.7除塵器排放的污水處理
除塵器排放的污水，主要經(jīng)過混凝、沉淀、預(yù)氧化脫硫、過濾等工藝處理。具體來說，除塵器排放的污水，首先經(jīng)排污管排入沉淀池，沉淀池中投放了聚合氯化鋁(PAC)混凝劑；煤水經(jīng)過混凝、沉淀后，泥水分離，大部分絮粒物沉積于池底（通過定期排泥處理掉）。在沉淀池中加入液氯，液氯兼作氧化劑脫硫和去除有機(jī)物；處理過的水再經(jīng)過粒徑為0.7～1．Omm的石英砂過濾層除去懸浮物。處理后的清水流回生產(chǎn)用水池中循環(huán)使用。
3.8除塵效果考察
對破碎機(jī)作業(yè)點的粉塵濃度進(jìn)行測定。采樣點分別選擇在破碎機(jī)上料口、破碎機(jī)卸料口、工人值班工作點、管道排風(fēng)口4個位置。測塵儀采用常熟電子儀器廠生產(chǎn)的AFQ- 20A型采樣器。對使用、不使用通風(fēng)除塵系統(tǒng)的粉塵濃度分別進(jìn)行測定。測塵結(jié)果見表2。
從表中看出：
(1)不使用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時，破碎機(jī)上料口、卸料口、工人值班工作點的平均粉塵濃度分別為70lmg/m3、577. 5mg/m3、202mg/m3，均大大超過國家規(guī)定的作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
(2)使用通風(fēng)除塵系統(tǒng)后，破碎機(jī)上料口、卸料口、工人值班工作點的平均粉塵濃度分別降至19mg/m3、15mg/m3、9mg/m3，其中上料口、卸料口兩位置的粉塵濃度接近國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，工人值班工作點的粉塵濃度達(dá)到了國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（含有10%以下游離二氧化硅的煤塵最高容許濃度為l0mg/m3）；
(3)使用通風(fēng)除塵系統(tǒng)后，通風(fēng)管道排風(fēng)口的平均粉塵濃度為88. 7mg/m3，達(dá)到了國家所規(guī)定的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)（含有10%以下游離二氧化硅的煤塵允許濃度為150mg/m3）。
4、結(jié)論
4.1對洗選廠破碎機(jī)房粉塵治理采用密閉罩封閉塵源、離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)、濕式過濾式除塵器除塵凈化的綜合治理技術(shù)，能顯著降低破碎機(jī)房的粉塵濃度。
4.2現(xiàn)場實測表明，使用通風(fēng)除塵系統(tǒng)后，破碎機(jī)上料口、卸料口的平均粉塵濃度分別為19mg/m3、15mg/m3，接近國家規(guī)定的10mg/m3要求，工人值班工作點的平均粉塵濃度為9mg/m3，小于國家規(guī)定的10mg/m3要求。工人值班工作點的粉塵濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.3通風(fēng)管道排風(fēng)口的粉塵濃度為88.7mg/m3，小于國家所規(guī)定的150mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。
4.4該套除塵技術(shù)及裝置工藝簡單，投資少，除塵效果好，適合作為治理破碎機(jī)粉塵的一項技術(shù)措施。
相關(guān)破碎機(jī)產(chǎn)品：
1、
顎式破碎機(jī)
2、
球磨機(jī)
3、
雷蒙磨粉機(jī)
