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    擔(dān)負(fù)著對準(zhǔn)東油田、吐哈油田及克拉瑪依油田G級中抗油井水泥的供應(yīng)。熟料煅燒在2條∮3.5m/3.Omx60.Om余熱發(fā)電窯上進(jìn)行，水泥粉磨為2臺∮2.4mx8m中心傳動球磨機(jī)與∮5m離心式選粉機(jī)組成的閉路系統(tǒng)。近期油井水泥出現(xiàn)初始稠度增大、稠化時(shí)間縮短、38qC和60C強(qiáng)度下降較大的問題。本文對此進(jìn)行了分析并介紹解決措施。
1、問題分析
1.1  熟料的成分及性能
    出現(xiàn)問題前后熟料理化性能指標(biāo)見表1和表2。
    從表1和表2可以看出，熟料化學(xué)成分及物理性能變化不大，不是引起水泥性能發(fā)生變化的原因。
1.2水泥顆粒分布
    出現(xiàn)問題前后水泥顆粒分布及物理性能見表3。
從表3可以看出，水泥的顆粒分布發(fā)生了較大變化，<3 μm顆粒含量增幅較大，導(dǎo)致初始稠度增大，稠化時(shí)間縮短；3～32μm顆粒含量降低幅度較大，影響強(qiáng)度的發(fā)揮，使38℃和60℃強(qiáng)度下降較大。
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2、影響水泥顆粒分布的原因分析
    1)經(jīng)測定，磨機(jī)一、二倉內(nèi)通風(fēng)偏弱，僅為面，且鋼球表面黏附細(xì)粉；二倉物料蓋住球面8.6cm，鋼球表面也嚴(yán)重黏附細(xì)粉。
    以上現(xiàn)象說明磨機(jī)系統(tǒng)通風(fēng)差，料球比不合理，物料流速慢，產(chǎn)生嚴(yán)重的過粉磨現(xiàn)象，最終導(dǎo)致<3μm顆粒比例增大。
3、改進(jìn)措施
3.1  改善磨機(jī)系統(tǒng)通風(fēng)效果
    改進(jìn)措施：①對排風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查；②更換脈沖袋式除塵器濾袋；③對四管旋風(fēng)除塵器各管路進(jìn)行清理和疏通。
3.2調(diào)整研磨體級配
    一倉增加∮100mm的鋼球1.5t，∮90mm的鋼球0.5t，挑出≤∮60mm的鋼球2.Ot；二倉增加∮50mm的鋼球2.5t，挑出≤∮30mm的鋼球3.Ot，加快過料速度。調(diào)整前后磨機(jī)鋼球級配見表4。
4、改進(jìn)效果
    1)調(diào)整后，磨內(nèi)風(fēng)速達(dá)0.64m/s，磨機(jī)通風(fēng)順暢，設(shè)備運(yùn)行正常。
    2)突然停磨，觀察磨內(nèi)料球比。一倉鋼球露出料面約為鋼球的3/5，二倉料面蓋住球面，說明磨機(jī)的料球分布趨于合理。
    3)改進(jìn)后水泥的顆粒分布及物理性能見表5。
    對比表5和表3可以看出，改進(jìn)后水泥中<3μm顆粒比例下降了l 8.4%，3～32μm顆粒含量提高了7.4%，初始稠度下降了16Bc；延長了稠化時(shí)間，同時(shí)提高了G級中抗油井水泥38C和60C8h抗壓強(qiáng)度，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
5、總結(jié)
    通過調(diào)整，深刻認(rèn)識到磨機(jī)級配的調(diào)整和合理系統(tǒng)用風(fēng)量的匹配，不僅僅影響磨機(jī)的產(chǎn)能，而且還對產(chǎn)品的特殊質(zhì)量要求有影響。