1項目實施的背景山水集團在“十五”期間，在加快國內規模建設的同時積極開拓國際市場，確定在日照港內建設大型水泥粉磨站，全部銷往海外。由于港內寸土寸金，以及面對國際市場，設計要求滿足以下條件。
(1)規模：P．I 52. 5R型水泥200萬噸／年
(2)占地：小于50畝
(3)磨機：2臺03.8×12m球磨（已定貨）
要達到以上設計要求，很顯然必須走設備大型化的途徑，努力提高既定球磨機的能力，同時采用高效率、結構緊湊的設備，以盡量減少占地。
2項目設計方案
2.1工藝流程
配料皮帶來料和經過輥壓機的物料共同由提升機喂入v形選粉機，由V型選粉機進行粗細粉的初步分離，粗粉回輥壓機再進行輥壓，細粉由高濃度收塵器收集下來，喂入水泥磨（∮3.8×12米）進行研磨。由于該公司建在日照港內，為節約土地，前期設計為開路磨（見圖1）。
生產中發現水泥假凝指標較低（水泥假凝以針入度來表示，可以簡單的理解為試針垂直貫入水泥試體的百分數。中國水泥標準對此指標不做規定，美國水泥標準規定不得小于50)，不能穩定達到外商的要求，經多次試驗研究分析，這與開路磨水泥顆粒級配有關。為提高水泥假凝指標，必須改為閉路工藝。但改為閉路工藝，必須滿足兩個方面要求，一是出磨物料中粗粉已非常少，要發揮作用，所選用選粉機選粉效率必須要高，二是地面已無空間，必須在原有廠房內進行布置。根據這兩個條件，我們與科行公司共同為本項目開發了KXW3000新型高效選粉機。出水泥磨物料由KXW3000新型高效選粉機直接選出成品，粗粉回水泥磨再進行研磨（見圖2）。
同樣，為節約用地、簡化工藝流程，我們將出V型選粉機的高濃度氣流的物料回收與出磨廢氣的收塵器合二為一，共用一臺風機，一臺設各，一側為高濃度收塵器，用于回收出V型選粉機的入磨物料，一側為低濃度收塵器，用于凈化出磨廢氣。
2.2主機設備表（見表1）
3項目實施的幾點創新
3.1工藝設備實現大型化
(1)國內首次使用CLF170 X100大型輥壓機，物料處理能力：620t/h（當時國內國產最大規格的輥壓機）。
(2)國內首次使用VXR3500型帶轉子V型選粉機，處理能力160t/h。
(3)國內首次使用KXW3000新型高效選粉機，物料處理能力：550 t/h。水泥臺時產量：110～180t/h
我們根據輥壓機系統裝機功率與磨機系統裝機功率1：1配置，節能效果最好的原則，在國內首次使用了CLF170×100大型輥壓機和VXR3500帶轉子的大型V型選粉機，充分發揮大型輥壓機的預破碎功能，有效控制入磨物料細度（入磨物料細度：80微米篩余<20%，比表面積：220m2/kg左右=，最大限度的降低水泥電耗。
3.2工藝更簡潔更緊湊更可靠
(1)日照項目設計之前，山東山水集團采用的輥壓機聯合粉磨工藝中，V形選粉機選出的細粉是用旋風筒收集入磨的（見圖3）。旋風筒除塵效率即使達到90%，排出風中仍含有濃度高達80～100g/m3的粉塵在循還風機中循還，葉輪壽命多在半年之內。這樣就降低了設備運轉率，增加維修費用，也存在葉輪磨損而帶來的設各及人身隱患，給工廠帶來損失。為改進該工藝，本項目采用高濃度袋收塵收集V形選粉機選出的細粉，在解決磨損帶來的隱患的同時，也簡化了工藝。
(2)為不增加占地，本項目采用K形選粉機。K型選粉機又稱K型內循環選粉機，是結合轉子式選粉機和O-Sepa選粉機的特點研制的新一代選粉機。綜合運用了懸浮分散技術、平面渦流分級技術、內循環收集技術、凈氣降溫二次分選技術，與O-Sepa相比具有單機結構緊湊，系統工藝流程簡單，操作方便，選粉效率高，細度和比表面積調節控制簡單，投資較省，綜合效益高等優點。我們根據K形選粉機的特點，改進其懸浮分散技術、凈氣降溫二次分選技術及內循環收集技術，將其選粉效率提高到70%～80% (45um)，使系統產質量得到明顯提高。
(3)為簡化工藝環節，我們將出V型選粉機的高濃度含塵（細粉）氣流的細粉回收與出磨廢氣的收塵器合二為一，共用一臺風機、一臺設備，簡化了工藝，減少了設備故障．點，工藝系統的阻力降低，降低了生產電耗。創出了一臺收塵設備多點收塵、同時處理不同濃度含塵氣體的新思路。
4項目設計的技術依據
(1)工藝系統的確定
由表2可以看到，輥壓機終粉磨系統是最先進的輥壓機粉磨工藝，它充分發揮了輥壓機的節能優勢。但實踐證明，該系統包括立式磨系統生產的水泥粒度范圍分布狹窄，水泥需水量較大，如保持稠度相同時，混凝土強度要降低。另外，該系統大型化難度較大。筒輥磨系統設備投資巨大。綜合以上比較，加上我們的成功應用經驗，我們仍采用輥壓機聯合粉磨系統。
(2)當球磨機規格確定后，入磨物料的入磨物料粒度、易磨性、產品細度對系統產質量起主要作用。
①磨物料粒度對磨機產能的影響磨機的相對生產率I(d與入磨粒度d及其產量G的關系見公式(1)。
式中，x是與物料性質、粉磨細度等生產條件有關的指數，一般在0. 10～0, 35之間，產品比表面積要求越高，x值越小。因此，要在既定磨機的條件下達到設計規模，必須盡可能的降低入磨粒度。在日照粉磨站之前，我們已成功設計了六條輥壓聯合粉磨系統3.8×12m球磨生產P042. 5R水泥臺時均可達到llOt/h以上。由于出口水泥要求比表更高(>360M2/kg)，因此需加大輥壓機規格，以進一步降低入磨粒度。
②改善入磨物料易磨性。據有關試驗表明：加輥壓機入磨物料易磨性改善達25%—33%。
(3)輥壓機規格的確定依據
由于輥壓機的電能有效利用率遠遠高于球磨機，達到了20～30%。因此，在輥壓聯合水泥粉磨系統中，增產降耗須加大輥壓機的作功。
(4)輥壓機配套的分級設備選型依據
輥壓聯合粉磨系統中，輥壓機配套的分級設備主要有打散分級機和V形選粉機。兩種分級系統的主要區別在于：V形選粉機靠重力自由落體和風力提升進行打散分級，分級精度較高，適合分選0. 5mm以下的物料；打散分級機是通過機械與風力進行打散分級，分級精度較低，分選粒徑可達3．Omm。由此可見，V形選粉機可以更有效的控制并降低入磨物料粒度。根據公式(1)我們知道采用V形選粉機可以更有效的提高球磨臺時。
V形選粉機分為不帶轉子的vx系列和帶轉子的VXR系列。vx系列選粉機帶料比表面積為175 m2/kg左右，VXR系列選粉機可以通過調節轉子轉速使其帶料比表面積在150m2/kg～350 m2/kg范圍內可調。為有效的控制入磨粒度，我們采用VXR系列。
5效果及應用情況
該項目自投產以來系統運行平穩，設備月運轉率達96%以上。
(1)入磨物料細度：80微米篩余<20%；比表面積：220m2/kg左右；
(2)P．I 52.5R型水泥臺時產量130t/h;
(3)水泥質量指標：比表面積：>360mz/kg，45微米篩篩余<2%，假凝指標>85%，徹底解決了水泥的假凝問題．國外有的水泥商對我們水泥的ld強度要求>13. lMPa，我們的ld強度卻達到了17.8 Mpa以上，滿足了國外客戶的要求。目前生產的水泥100%散裝出口。
