在成型過程中，出現問題中途停產是很正常的現象，有經驗的炭廠一般都準備一臺備用機器．以保障生產進度．而更普遍的情況是只有一套設備，出現問題就要停查產檢修，下富通新能源給大家介紹幾種生產中常遇的問題和相應的解決辦法：
1、棒體的彎曲：原料水分過大．2、反氣：表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等．
3、亮面：棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些．
4、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正．
5、 表面裂紋：原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現．此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會導致裂紋的產生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距．
6、 成型機不出棒：加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢．
7、成型機“放炮” 可能出于以下原因：溫度控制不當，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應做出調整；
8、“悶車”：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質．電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機拆卸，清除雜質．后者要繼續加溫軟化原料，或重新烘干。
