制粒工段是飼料廠中成本、能源和保養費用的中心，用戶對顆粒飼料質量的檢查比任何其它飼料更仔細、要求更高。因此，在飼料生產方面沒有哪個工段能像制粒那樣倍受重視和革新。制粒工序被看作是一門技藝已有多年，與儀器和控制裝置相比較，制粒加工更多的是通過“感覺”進行調節和控制。隨著工藝和研究的發展，制粒的自動控制技術已主要由計算機控制，如今制粒已由技術轉化為科學。由于缺乏高水平研究人才和重視程度不夠等多種原因，國內許多飼料生產企業制粒工藝效果不佳，生產率低，電耗高，質量偏差。許多飼料加工企業希望在制粒工段對其制約因素進行研究分析，找出關鍵因素，以提出解決問題的有效途徑，改善制粒工藝效果，在保證顆粒飼料質量的前提下，提高生產率，降低能耗，最終實現降低成本，提高市場競爭力。
顆粒飼料生產率的高低與質量的好壞，除與制粒設備性能有關外，很大程度上取決于原料制粒性能和凋質工藝。、飼料原料的“制粒性能”是指原料壓制成顆粒的難易程度，以制粒的生產率為指標。原料特性包括飼料的化學組成（主要是脂肪、蛋白質、纖維素、淀粉的含量）、容重、粒度、含水量、摩擦性和腐蝕性等，這些因素都關系到制粒系統的生產率、能耗、機器壽命和顆粒飼料的質量等。原料特性大多取決于飼料配方技術，要求配方設計時給予足夠的重視，在滿足動物營養需要的前提下充分考慮其加工性能。因此，調質效果對制粒工藝效果的影響就顯得尤為重要。
凋質即為制粒做準備的飼料調理過程，是對飼料進行水熱處理，使其淀粉糊化、蛋白質變性、飼料軟化，既提高壓制顆粒的質量和效果，又提高飼料的營養價值，改善飼料的適口性及其消化吸收率。調質的作用還有降低能耗，減少制粒機壓輥和壓模的磨損，提高生產率，減少維修費用等。據報道，雖然由于調質過程涉及到的因素很多，難以控制，但調質所能節省的能耗卻是相當可觀的。林云鑒等(1998)在實驗室制粒系統對制粒工藝參數進行研究，通過改變粉料在調質器內的調質效果及制粒機輥模參數，考查了飼料入模水分、輥模間隙、�？组L徑比(l/d)等對制粒機的生產二率、電耗及顆粒飼料質量的影響。結果表明：在保證顆粒質量的前提下，可通過調控入模水分、輥模間隙和壓�？组L徑比(l/d)等工藝參數，達到提高制粒機生產率，降低電耗的目的。
考慮到實驗室的制粒機機型、蒸汽質量及調質器的調質效果等試驗條件與飼料廠實際情況有一定的差距，本文在飼料廠制粒系統，針對不同配方類型的飼料．通過改變工藝參數及調節制粒機負荷，考查了工藝參數、制粒機負荷變化對其生產率、電耗及顆粒飼料質量的影響，以供飼料廠改善制粒工藝效果參考。
1、材料與方法
1.1試驗材料及儀器設備
1.1.1待制粒粉料無錫市配合飼料廠102B#鵪鶉顆粒料及853“魚顆粒料。
1.1.1.1 102B#配方(%)玉米52，次粉10.2，豆粕25.5，菜粕3.5，棉粕3.5，魚粉1.5，石粉0.8．預混合料l，富磷粉2；
1.1.1.2 853#配方(%) 次粉24，豆粕8，菜粕52.9，魚粉8，預混合料3.6，田青粉3.54。
1.1.2主要儀器設備制粒機SZLH40型，江蘇溧陽糧機廠；冷卻器SKLN4型，江蘇溧陽糧機廠；風機4-72 -5A型，江蘇省丹徒糧機廠；點溫計7151型，上海醫用儀器廠；標準檢驗篩，浙江上虞縣第一篩具廠生產；驗粉篩JSFD -Z型，上海嘉定糧油檢測儀器廠；粉化儀API型，瑞士進口；電熱鼓風箱，上海市上海縣實驗儀器廠；三相四線有功電度表DT862 -4型，上海第六電表廠。
1.2測定方法
1.2.1水分的測定 1300C、40min高溫定時法。
1.2.2溫度的測定粉料或顆粒料取樣后，立即將點溫計插入讀數，測定樣品的溫度。
1.2.3生產率的測定根據加工定量飼料所消耗的總時間計算生產率。計算公式如下：
1.2.4電耗的測定記錄在加工定量飼料所消耗的總時間內電度表所轉的圈數，按以下公式計算電耗：
式中：接在制粒機主機電路中電流互感器的電流變比為300/5，電度表的量度為1kWh/100r，故該電度表在該電路中的量度為60kW·h/100r。
1.2.5含粉率及粉化率的測定見《顆粒飼料通用技術條件》GBIT16765-1997。
1.3試驗方法
1.3.1試驗準備
在飼料廠正常生產102B鵪鶉顆粒料及853#魚顆粒料時，分別記錄蒸汽壓力、喂料轉速、制粒機主機電流等操作參數，供試驗測定時重復加工條件。
啟動蒸汽鍋爐供汽，使制粒系統分汽包蒸汽壓力升至0. 6M Pa備用，在制粒機凋質器蒸汽進口處開啟閥門，排清蒸汽管道內的冷凝水。
在制粒機的主電機電路中接入一個三相四線有功電度表，以測定生產顆粒時的電耗。
測定待制粒粉狀飼料的含水量，據此估計飼料達到試驗人模水分時，調質所需蒸汽加入量。
1.3.2試驗測定
按102B#鵪鶉顆粒料配方配料混合7t粉料存人待制粒倉，待制粒機空運轉正常后，開啟喂料電機進料和打開調質蒸汽進口閥門，同時開始計時和電度表記錄，并盡快使蒸汽壓力、喂料轉速、制粒機主機電流等操作參數達到正常生產時的記錄值，保持制粒機工況穩定。在冷卻器出料管取樣2次，測定顆粒飼料含粉率、粉化率和成品顆粒水分，分別取平均值。待制粒機主機電流降至接近空轉電流時，制粒加工結束，關閉喂料電機和凋質蒸汽進口閥門，同時結束計時和電度表記錄，計算生產率和電耗。調整工藝參數、保持喂料轉速不變，重復以上試驗，試驗結果見表1。
按853。魚顆粒料配方配料混合5t粉料存入待制粒倉，待制粒機空運轉正常后，開啟喂料電機進料和打開調質蒸汽進口閥門，同時開始計時和電度表記錄，并盡快使各操作參數達到正常生產時的記錄值，保持制粒機情況穩定。在冷卻器出料管取樣2次，測定成品顆粒水分，取平均值。待制粒機主機電流降至接近空轉電流時，制粒加工結束，關閉喂料電機和調質蒸汽進口閥門，同時結束計時和電度表記錄，計算生產率和電耗。改變工藝參數和喂料轉速，保持制粒機主機電流不變，重復以上試驗，試驗結果見表2。
2、結果與討論
2.1含谷物高的配合飼料（102B鵪鶉料），改善調質對制粒工藝效果的影響
由表1中可知，工藝參數調整后，調質效果明顯改善，由于良好的調質促進了淀粉糊化、蛋白質變性，軟化飼料，改善飼料的流動性，提高了飼料的制粒性能。在保持喂料轉速不變（即制粒機生產率基本不變）的情況下，制粒機主機電流大幅下降，電耗明顯降低，比工廠正常情況下降低了16. 8%。同時，顆粒飼料質量也得到明顯改善，含粉率減小12. 5%，粉化率降低19%。含粉率降低對提高制粒系統生產率具有協同作用，這意味著顆粒經分級后需回流制粒的數量減少，因此間接提高了制粒系統的生產率。
此外，主機電流反映了制粒機負荷大小，調質改善了飼料的制粒性能，使制粒機未能滿負荷工作，設備效能未充分發揮。此時如提高喂料轉速，使制粒機接近滿負荷工作，制粒機生產率將增加，電耗也將進一步下降。
2.2含蛋白高的配合飼料（853”魚飼料），改善調質對制粒工藝效果的影響
由表2可知，調整工藝參數使調質效果改善后，同時提高喂料轉速，使制粒機接近滿負荷工作，制�？倳r間明顯縮短，制粒機生產率提高近30%，電耗降低25%。制粒機生產率的提高，縮短了制粒系統的加工時間，冷卻、分級和輸送設備的電耗也相應減少。因此，就整個制粒系統而言，實際節省的電耗將大于25%。
此外，在對853#魚飼料進行制粒試驗時，調節增加了冷卻機冷卻時間，由表l、表2中成品水分數據可知，由于工藝參數調整引起的成品水分變化，可通過調節冷卻機的冷卻時間而獲得要求的成品顆粒水分。
3、小結
對含谷物高的或含蛋白高的配合飼料，都可通過改善制粒加工工藝參數，達到提高制粒機生產率和降低電耗的目的。在保持制粒機接近滿負荷工作時，可提高生產率達30%，降低電耗25%，同時改善含粉率和粉化率等顆粒飼料質量指標，并通過調節冷卻機的冷卻時間達到要求的成品顆粒水分。
