一、顆粒機制粒的意義
    1、提高飼料報酬:在顆粒機制粒過程中，由于水分、溫度、壓力的綜合作用，使飼料的淀粉糊化、各種酶的活性增強，從而提高了飼料的消化和吸收能力；另外通過高溫高壓的蒸汽調質等手段，殺滅了飼料中的一些有害病菌和蟲卵，減少了動物患病的機會也改善了其肉質的品質。
    2、避免動物挑食：因一般動物都有挑食的現象，而通過制粒后能把原料中的所有營養物質均勻而全面地擠壓在一起，成塊狀或圓柱狀，這樣就避免了因挑食而造成的營養不平衡，和部分物料殘留造成的損失。
    3、運輸更為經濟方便：經制粒使飼料的散裝密度增強40％左右，可減少倉容、流動性好便于管理，不會產生粘貼粘結現象，便于輸送分發，也避免了飼料分級和粉塵對環境的污染。      在硬顆粒飼料生產線中，環模制粒機是關鍵的主要設備之一，飼料從粉料狀態到顆粒成形，要通過四個區域來完成：
     1、物料經調速喂料絞龍輸送入調質器，為了獲得最佳制粒效益（提高產量和質量），加入水或蒸汽進行調質后，由斜槽形下料管，經環模罩，借助于重力及環模旋轉產生的離心力，使物料緊帖在環模罩和環模圈內壁上（供料區）。
     ２、在喂料刮刀作用下，物料均勻而連續不斷地喂入，每個壓輥和環模形成的楔形空間（壓緊區）。
    ３、因壓輥外壁工作面與環模內徑工作面的間隙，僅有0.1㎜～0.3㎜而且這種間隙是基本恒定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區）。
    ４、由于物料的喂入，和在模與輥之間得強烈擠壓下，物料被壓實后，擠入模孔中，并在模孔中成形為（成形區）。
    物料被連續不斷地喂入壓制區，又被擠壓成形，從模孔中被連續不斷地擠出，由可調整刀口與環模外壁距離的切料刀(下圖A)，切成各種需要的顆粒長度。也可用一種專用切刀，緊貼環模外壁，靠喂料量來控制顆粒長（下圖B）。度顆粒長度為直徑的1.5～2.0倍。
    環模制粒機的工作區
    環模的四個區三、環模的構造和加工
環模的材料:
    環模又稱壓模圈，主要選用鎳碳合金鋼（20CrMnTi）和馬體氏不銹鋼（4Cr13）制成，合金鋼材料的耐磨性和抗腐蝕性較差，不論何種材料環模的孔徑，都會因磨損和腐蝕等原因逐漸放大，但放大的速度不同，因為合金鋼環模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蝕性，都沒有不銹鋼好，因此合金鋼環模的生產能力和顆粒品質都比不銹鋼差，如：“顆粒表面光滑度稍差、顆粒增粗過快、時產偏低、耗電偏高”等。
環模的構造：
    一般是整體鍛造或者是組合式復合工藝兩種結構，主要有裝配圈、鍵槽、梯形法蘭(套式)加強法蘭(套式)或錐形法蘭、網孔工作面、減壓槽、螺絲孔等組成。
加工工藝：
    將鋼材整體鍛造或液壓加工成毛坯，經正火處理后，在車床上加工成形；進行制孔，結束后內壁眼孔再做成40º～55°的錐形導向口（見下圖：）；    經高精度鉆銑床加工好鏍絲孔和鍵槽后；再用高溫滲碳或高溫真空淬火處理。無論何種材料經熱處理后都會有變形形象，因此必須通過精加工，做到標準尺度，再經過校驗合格后，清洗包裝成品，在每一道工序中，都應該有嚴格的技術監督和質量檢查，嚴保各項指標都符合要求。
四、環模裝機調試
環模裝機調試的必要性
    由于環模是高價值的易損件，是制粒工序中最為重要的環節，使用好環模對于飼料場來說，是提高產量和質量，降低成本的重要環節。因此在使用環模時，應確保制粒機的工作狀態良好，如果設備存在故障或某些部件磨損嚴重時，應及時維修或更換零部件，使制粒機能恢復到良好狀態中來，是保證環模正常使用的前提。
    環模裝機時要規范操作，調整好環模與主軸的同心度、環模的平衡度，壓輥與環模之間的間隙、喂料刮刀的角度、以及各緊固螺栓的鈕力、切料刀的角度等至關重要！
A . 抱箍型裝配的機組
    對于采用抱箍抱緊裝配形勢的機型來說，因它是由鍵來傳遞扭矩，靠耐磨環定位，由抱箍抱緊而固定，所以抱箍等零配件的磨損是至關重要的，安裝環模時應該檢查制粒機的以下零部件：
1.抱箍，
2.耐磨環，
3.傳動鍵，
4.壓輥，
5.壓輥軸，
6.調隙輪和鎖緊螺絲，
7.各緊固螺絲，
8.喂料刮刀，
9.制粒機主軸間隙等情況。
1、抱箍：抱箍安裝時一定要有足夠收緊力，否則將使制粒機產生振動，產能下降、嚴重影響環模和制粒機的使用壽命：“環模導向口打平或使環模開裂、碎裂，增加制粒機主軸和空軸的軸承，以及齒軸等零部鍵地負載，加快傳動輪等零部件磨損”
檢查方法：（見圖一、圖二、圖三、圖四）
用卡尺測量傳動輪和環模裝配磨損的頂部，與抱箍裝配的誤差尺寸；抱箍螺絲擰緊后，檢查抱箍接頭處應該有一毫米以上空隙；
抱箍斜面與環模法蘭斜面接觸；環模法蘭頂端，與抱箍底部；2、耐磨環（襯圈）的磨損
    耐磨環磨損使環模與傳動輪即空心軸不同心，就是我們常說地環模同心度不好，也將使制粒機產生振動產能下降、嚴重影響環模和制粒機的使用壽命，也會造成：“環模導向口打平或使環模開裂、碎裂；增加制粒機主軸軸承和空軸軸承，以及齒軸等部鍵的負載，使之磨損加快”； 檢查方法：（見圖三）
① 用卡尺測量：磨損了有0.4㎜時，應該更換；
② 把環模裝在傳動輪上，觀察環模法蘭與傳動輪的相對偏差；
環模和傳動輪裝配不對稱環模下垂 
上下左右推動環模不會有松動的感覺。
襯圈磨損示意圖
3、傳動鍵：傳動鍵磨損，使環模運轉時會有回轉現象，增加耐磨環，抱箍地磨損，會使環模鍵槽打破甚至開裂。4、壓輥軸及兩頭襯套：
    在安裝壓輥前，應檢查壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況；對于牧羊600類型的機組，要檢查壓輥主軸是否松動；主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm，依保證環模于壓輥之間的間隙能均衡穩定。5、調隙輪：
   壓輥于環模之間的間隙，是靠調隙輪來調整和固定的，如調隙輪齒槽磨損，鎖緊螺絲有滑牙等情況時應及時更換，防止因模輥間隙在生產中自行放大，而造成的產量下降、電流增高、甚至堵機的發生。6、喂料刮刀：
    喂料刮刀的磨損或安裝的不規范，會使環模和壓輥的壓制區喂料不均勻。最后造成環模工作面磨損不均勻（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是： ① 制粒產量下降；② 顆粒料的粗細差別很大；③環模壽命降低；因此要經常檢查喂料刮刀地磨損情況和調整角度，如磨損嚴重應及時更換。
7、制粒機主軸間隙：
① 主軸間隙過大：
    間隙過大會使環模運轉時有跳動和壓輥擺動現象，造成模輥間隙難易恒定，擠壓區的壓力不穩定，影響制粒效率，增加堵機的機會；
② 主軸間隙過緊：
間隙過緊會使主軸軸承燒壞，因此當收緊過主軸軸承后，機器運轉時B、螺釘錐度型裝配的機組
    對于UMT600型機組來講，由于它是靠環模法蘭的錐面于耐磨環錐面的摩擦力傳動扭矩，也是靠錐面來定位，所以把環模擰緊在傳動輪上的螺桿和耐磨環的磨損情況，是最關鍵的。因此裝機時必須檢查以下內容：
傳動輪的磨損情況：如果傳動輪的耐磨環裝配處放大超過0.4mm時，應該更換或是加大環模尺寸，防止環模因收緊力不足而破裂。確保環模裝機到位后，環模的法蘭端面與傳動輪底部不接觸，而是錐面充分的接觸，標準是：環模的法蘭邊凸出傳動輪1.5mm為易，其它機型根據機械裝配情況而定。見下圖：
螺釘錐度型環模安裝圖
螺釘錐度型環模裝配正常緊固環模用的螺桿：
    不應該有滑牙、彎曲、缺損等情況，旋緊地扭矩要達到規定值，并且要受力均勻，建議用扭力扳手。
C．環模與壓輥的間隙調整
   1、壓輥的工作原理：環模運轉對物料產生的離心力，使物料緊貼在環模內壁運轉，同時物料又對壓輥殼產生了一定的摩擦力，帶動輥殼于環模內壁基本成線速等速運轉。因模輥之間的間隙僅0.1㎜～0.3㎜之間，由調隙輪和鎖緊螺絲的作用下，使間隙保持不變。所以壓輥與環模之間就形成了很大的擠壓力，使物料被擠入模孔中成型。
    2、模輥間隙對制粒的影響：為了獲得最佳的制粒效益，調整好環模與壓輥之間的間隙，是非常重要的。間隙過小會加劇環模和壓輥地磨損，增強壓輥對環模擠壓產生的內應力減少壓輥和環模的使用壽命，特別是環模喇叭口地磨損，更為嚴重，理論上是0.1㎜～0.3㎜。
    調整方法：3、怎樣才能更方便快捷地把模輥間隙調整到0.1㎜～0.3㎜這個范圍呢？“在調整模輥間隙時，必須保證環模工作面和壓輥工作面上，干凈無積料的狀態下進行，轉動環模一周，有四分之一或三分之一工作面，能帶動輥殼運轉便可，同時要保證調隙輪和鎖緊螺絲處在良好的工作狀態。
新環模的壓輥間隙調整
    新環模因加工時，內徑喇叭口雖經磨銷處理，但是，其表面仍未達到最佳制粒的工作要求，而且環模孔內的光滑度也未達到鏡面要求，因此對物料產生地阻力和摩擦力都比較大，為滿足這一部分的工作要求，間隙應稍調緊些，以增加更大的壓力，保證新模出料順暢。可調整到環模轉動一周，有四分之三工作面能帶動壓輥運轉即可。當環模生產8～10小時后，再把間隙調整到正常狀態（四分之一工作面帶動壓輥殼運轉）。注意：當模輥間隙調整好后，禁止隨意讓制粒機在沒有物料喂入的情況下，做不必要的空轉。否則會造成環模和壓輥的不必要地磨損！
五、新環模的使用
    新模必須配用新輥殼：壓輥使用的正確與否，是影響環模使用的最關鍵因素之一。我們在長期的生產和服務中發現，有很多的環模在使用中出現工作面不平整、出孔率偏低、產能下降，新環模產不出料等情況，其中大部分原因就是因為壓輥使用的不規范所致。
    新環模的特點是：工作面平整，但是眼孔內的光滑度和導向口內，都未達到正常制粒要求的光滑度，新環模的眼孔對物料地阻力和摩擦力都比較大（特別是小孔徑環模），而舊的輥殼兩頭磨損都比較嚴重，物料容易從輥殼兩頭磨損處滑入減壓槽，造成新環模兩邊眼孔出料不暢或不出料。故要求新環模必須要配用新輥殼使用。保證配套使用100小時以上，確保新環模工作面受壓均勻，眼孔出孔率和拋光率達到要求。才能發揮出環模的最佳使用效能。環模配用壓輥原則上，是每個環模剛開始使用時必須單獨配用一付壓輥，不能于其它的環模串用同一付輥殼。
新環模地研磨
    環模在出廠前，模孔已用絞刀拋光處理，但其微觀上還沒達到鏡面光滑度標準，加上熱處理時留下的特殊物質，（氧化層），所以在使用時，應該用粉料加油加細砂對模孔進行研磨。
    取粉料（油質米糠最佳）示含水份高低，加入4％左右的水，再加入適量的油質攪拌均勻，以物料手抓成團，手松即散為易（比正常生產中蒸汽調質的物料稍濕些）。先用拌好的物料沖洗環模三分鐘左右。觀察出孔率在98％以上時，方可加入細砂進行沖洗研磨，加入細砂的總量為油料的五分之一或四分之一，要分4-5次以上加入。每次加入細砂時都要觀察主機電流地變化情況，電流不可超過標準電流的七成，出料正常電流穩定時，才能增加細砂。觀察出料情況，如物料不是很干，又有冒煙現象，應該是料溫太高造成，可讓物料冷卻一下再進行沖洗；如料變的很干，沖洗時制粒機振動明顯加大，應適當補充一些油脂，防止模孔堵死或是制粒機保險銷斷掉。加入細砂研磨20-30分鐘即可，然后用油料擠出模孔中含有細砂的料，使油料填充在模孔中。檢查出孔率在98%以上，清理干凈機器。因在沖洗環模過程中壓輥間隙很容易放大，為保證開機投料后，能順利生產，還應該檢查和調整一次壓輥間隙。
制粒機的操作
準備開機：
    當制粒工準備開機前，必須確認各料倉的儲料和各流程的殘留情況，了解機器狀態和生產計劃，打開各蒸汽疏水開關，兩分鐘左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使開機能更加順利。
啟動制粒機：
    當按下主機按鈕時，制粒機會開始運轉，但此時，制粒機還沒有真正啟動好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒機延時啟動后，電流表顯示電流正常后，應該先投入一些油脂性物料，沖洗環模一分鐘左右時間，使環模受熱升溫是非常必要的，開始投料時，喂料量最多不得超過制粒機生產能力的20%，防止制粒機因瞬間喂入物料太多，負載突然加大，造成堵機或是機械損壞。當物料經調質后，手感抓緊能成團，松手后又能散開時，此時關上進料門蓋，進行壓制。觀察主機電流是否穩定，根據制粒機的生產性能和電流負載情況，調整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低速逐步向高速調整，并根據物料的干濕度，調整蒸汽添加量。制粒機應避免超負荷工作，易導致環模破裂和制粒機的損壞。使用新模時不要粗心急躁，在新模未達到最佳生產能力之前，適度地磨合是必要的。
生產中地注意事項：
    在制粒生產中要隨時觀察各流程機器的運轉，蒸汽壓力地變化，調質溫度的高低，主機電流情況等，根據所掌握的信息，及時調整喂料量或蒸汽添加量。發生堵機時應立即關閉蒸汽和喂料系統，關掉主機排出堵料，重新啟動制粒機，用油料將模孔中的堵料沖出，也可用硬顆粒料拌油少量喂入，使模孔中已變硬的堵料，能被徹底擠出。如果使用的環模壓縮比較長，可在堵機停機時，立即在環模外壁一周澆上油，㈠使模孔得到潤滑；㈡防止環模的熱量把模孔中的物料烘干變硬，導致再次開機時，模孔堵死難以制粒。
當確認壓輥打滑造成堵機，要立即停機，不可讓制粒機長時間空轉等待它自行排料，這時壓輥直接磨損環模內壁，會造成環模導向口磨平，降低環模生產能力；還會導致輥殼局部磨損而失圓，更加影響以后的使用。
壓輥打滑地主要原因
（1）調質水份偏高，（物料水份、蒸汽質量、調質溫度等原因）應了解原料水份和蒸汽保溫以及疏水效果等情況，生產中注意蒸汽壓力、調質溫度、以及電流地變化，做到及時調整。飼料最適宜地14.5～16.5％。
（2）環模導向口磨平，修復導向口。查找原因：A、制粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈地磨損情況；B、環模安裝的同心度誤差不可超過0.3㎜；C、壓輥間隙應調整到：環模運轉一周有四分之一工作面，能帶動輥殼運轉，還應確保調隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態D、壓輥打滑時不得讓制粒機長 時間自行空轉，等待它自行排料；E、使用的環模孔徑壓縮比偏高：不能與配方很好地配合。Ｆ、制粒機在沒有物料喂入的情況下，不可讓制粒機做不必要地空轉。
（3）環模按裝的同心度不好，原因A、傳動盤或耐磨襯圈因磨損，造成有放大現象，由于環模按裝時因重心的作用，使環模偏向一邊；B、斜邊錐形裝配的環模，按裝時沒調整好平衡度和同心度。
（4）壓輥軸承咬死，更換壓輥；
（5）壓輥殼不圓，更換或修復輥殼；查找原因：A、輥殼質量不合格；B、壓輥打滑時沒有及時停機，環模長時間空轉摩擦造成。
（6）壓輥主軸彎曲或松動，更換或擰緊主軸；更換環模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況；
（7）壓輥工作面與環模工作面相對錯位（串邊）：更換壓輥；查找原因：A、壓輥安裝不當；B、壓輥偏心軸變形；C、制粒機主軸軸承或襯套磨損；D、錐形加強法蘭磨損，導致環模裝進去過多。
（8）制粒機主軸間隙太大，檢修制粒機收緊間隙；
（9）訂購的環模壓縮比偏高，與配方不合，更換環模或調                     整配方；
（10）環模出孔率偏低（低于98％），用手槍鉆打通模孔，或放在油中煮；
（8）制粒機主軸間隙太大，檢修制粒機收緊間隙；
（9）訂購的環模壓縮比偏高，與配方不合，更換環模或調整配方；
（10）環模出孔率偏低（低于98％），用手槍鉆打通模孔，或放在油中煮；
（11）環模工作面不平，修復環模；查找原因：Ａ、喂料刮刀磨損或調整不當。
Ｂ、有部分模孔堵死時間較長。
生產結束時地必要工作
    當制粒經束要停機一段時間，應以非腐蝕性的油料將孔中的飼料擠出，讓油料填充在模孔中。否則環模的熱量會把模孔中飼料烘干變硬，使環模下次上機時模孔堵塞難以出料，這時環模受到過高的擠壓應力，后果一、產量下降；二、模孔堵死不能生產；三、如強行擠壓將使環模開裂！
環模的保養和維護
1、環模下機后應及時清理檢查工作面：
① 查是否有鐵塊壓入孔中，及時清除掉；
② 工作面是否有局部凸出，或導向口錐度磨平，用磨光機磨掉凸出部分或是鐵塊，用專用擴孔機修復導向口見圖（四）；
③ 工作面是否有被壓輥壓出直槽情況；如有直槽，應該是壓輥間隙調整得太緊所致，應該調松些（0.1㎜～0.3㎜）并對稱均勻；
2、檢查工作面的減壓槽：是否有咬邊情況，如有咬邊，應該是壓輥與環模有相對錯位（串邊）導致的，更換或修理壓輥檢查機器；
3、檢查螺絲孔內是否有斷螺絲，及時取出；
堵塞環模地處理：
① 飼料堵塞在模孔中，如果是大孔徑（Ø2.5㎜以上）用鉆頭打通,或用水泥鋼釘沖出也可,注意所用的鉆頭或鋼釘應小于有效孔0.2mm；
②堵塞的環模孔徑小于Ø2.5㎜的，用手槍鉆或鋼釘很難打通，容易斷鉆頭或是鋼釘堵在模孔中取不出來；可把環模放在油中煮，機油或是動植物油都行，利用油得高溫加熱，使模孔中的飼料產生碳化作用，有利于擠出。操作方法：把環模放入鐵桶中，加入機油或動植物油，油面應淹沒環模，油桶應高出油面0.5 m（有蓋更好），防止油升溫以后溢出，造成意外事故。一切都準備就緒后，生火加熱，煮沸后小火控溫6～10小時，高蛋白飼料要8-10小時；
③煮好后不要立即取出，因為這時環模的溫度很高，會把模孔中的飼料烘干變硬不利于擠出。應隨油一起冷卻兩小時左右，然后取出裝機，再用顆粒料拌上油沖洗環模，開始沖洗時要少量喂入物料，觀察出料情況和制粒機電流以及機器振動情況；不可喂料太快，防止環模因受壓過大而開裂，或是制粒機保險銷折斷。環模沖洗致出孔率達到98％為止。
壓輥的正確使用和保養維護
    壓輥的使用和保養維護是影響環模使用壽命，以及產能正常發揮的重要因素，因此壓輥在使用時要主意各個環節的正確操作，同時壓輥下機時應該檢查它的磨損情況，做必要的維護和保養。
壓輥的使用
    在前面已經講到過，新環模一定要配套使用新輥殼使用。在此重申一點，我們所說的新輥殼，就是從倉庫里新領出來的輥殼，而不是已經用了幾天的感覺還不舊的輥殼，因為用過幾天的輥殼，兩頭都會有不同程度的磨損，很容易被我們忽略。這樣的輥殼與新環模配套使用，會使新環模兩邊幾排孔出料偏慢，甚至不出料！隨著環模使用時間的延長，環模兩邊的工作面因出料偏少磨損偏慢，就會和別的地方形成反差，會高出來，這時兩邊幾排的導向口也逐漸磨損，生產出來的顆粒還會大小不一致。在這種情況下，如環模未得到維修，又換上其他輥殼使用，環模更加產能偏低，即使換上新輥殼產能也不會得到提高，因為環模工作面已經不平整，不能很好地與壓輥工作面配合。
壓輥的正確配合使用
     在壓輥使用中可采取多付輥殼輪番使用，這樣對環模工作面的平整度很有好處，因為我們都知道環模的工作面越平整，產量和壽命越高，顆粒質量也相對穩定。使用方法是：當新環模配用第一付輥殼，用到輥殼壽命的50%時必須換下，調換第二付新輥殼使用，第二付輥殼用到其壽命的50％時換下，再換上等三付輥殼使用，等三付輥殼完全用完后，再把前面換下的舊輥殼換上使用，依保證環模在使用壽命60%之前，能配合使用比較平整的輥殼，使環模工作面保持平整，壓力均衡。如環模只需要使用兩付輥殼，把第二付輥殼換上后可完全用完，再把換下的第一付舊輥殼換上去使用。
壓輥的維護和保養
①一頭大一頭小：
    則說明制粒機主軸軸承間隙偏大，或是主軸彎曲；壓輥軸頭和銅套有間隙；喂料刮刀磨損導致地喂料不均勻所致；檢修制粒機、更換壓輥軸和銅套以及喂料刮刀。
②中間大兩頭小：
    是喂料不均勻以及用同一付壓輥在同一只環模上使用時間過長；應采取多付壓輥總成輪流使用，因壓輥磨損快，而環模慢，這樣有利于環模和壓輥之間正常磨損，使雙方工作面都比較平整，有利于生產。（在前面已經講過）
工作面磨損不正常
    壓輥工作面磨損不正常，多數是壓輥串邊或是喂料不均勻以及模輥間隙太緊所致。如兩端邊上有凸出，應整周磨掉；輥齒頂部變形，可用砂輪修復；齒槽中間有異物，如鐵塊等應取出。
壓輥軸承間隙調整
    壓輥軸承間隙是影響壓輥正常使用的重要因素，因此要經常檢查并調整壓輥軸承間隙，壓輥軸承間隙標準為：“在無油脂阻力的情況下，手拉動偏心軸無串動，同時轉動又很靈活”，這樣我們在裝壓輥時，就不必要加入黃油，可把軸承放入40＃機油中浸一下即可安裝，待壓輥裝好后，再加入黃油。
原料粒度對制粒地影響：
    原料粒度可分為粗粒、中粒和細粒。對于生產蓄禽料來講；ø3.0㎜以上為粗粒。中粒和細粒有較好地制粒性，耗能低、對模輥地磨損小，中細粒在調質時，比粗粒有較多的表面積與蒸汽接觸，蒸汽易于穿透顆粒的核心，使其充分熟化，產生理化變化，改善制粒質量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透；此外，粗粒原料制粒時，相互接觸的表面積比中細粒少，粘連性差，制粒后顆粒澎漲率大，易開裂；中細粒壓制的顆粒密度大，有較好的通過模孔能力，對模孔的磨損小，產能也高。但是，物料粉碎的過細又會增加成本，一般生產蓄禽時，粒度的直徑大于模孔直徑1/2的不超過5%，1/3不超過20%，1/6超過30%；生產水產料顆粒為ø2.5㎜以下的，粉碎粒度要有85%以上通過40目篩。顆粒為ø1.6㎜以下的，原料粒度95%不大于模孔直徑的1/3，100%不大于模孔直徑1/2,才能符合粒度要求。
原料密度對制粒效率的影響
    凡密度小于0.33t/m3為輕質原料，而大于0.4t/m3為重質原料。輕質原料制粒時產量低，而重質原料產量高。
高蛋白原料
    一般密度較大原料如：豆粉、棉籽粉（去皮）、花生粉（去皮）等，容易擠壓變形（可塑性好）有利于制粒。但是這些原料單獨制粒時不可加入水或蒸汽過高，否則會使壓輥打滑，需加入一定量的粉料，如玉米粉、小麥粉等，才能獲得較好的制粒效率。
脂肪含量對對制粒的影響
    脂肪來源，一般是配方源料本身就含有的脂肪，另外是在制粒前添加脂肪，比如加入各種油脂，都可以提高飼料中的脂肪含量。脂肪對于制粒具有良好的潤滑作用，可提高制粒產量，減少環模和壓輥的磨損；但是脂肪含量過高時（超過6%），制粒質量又會變壞，使顆粒變軟難以成形。如要求脂肪含量高的顆粒，在制粒時加入1%～3%。其余的在制粒后噴涂添加。這樣即可加入更多的脂肪，又能提高顆粒的外觀質量。
纖維含量對制粒的影響
    纖維對制粒是不利的，它降低制粒產量，加速模孔磨損。纖維可分為兩類，一類是多筋類，如紫苜蓿、甜芽莖、甘薯莖等，在制粒時能吸收蒸汽而軟化，起到粘結作用，可提高顆粒強度；另一類是帶殼類，如燕麥、黃豆、棉籽、花生的外殼物以及篩屑物等，在制粒時即不能吸收蒸汽，又在顆粒中起離散作用，降低顆粒質量。
環模幾何參數對制粒效益的影響     孔徑比小：物料在模孔中受到地擠壓時間短，易于擠出，生產效率大，電耗低，但是生產出的顆粒質量松散，易造成含粉偏高，顆粒長度不整齊等質量問題；
    孔徑比越大：物料在模孔中擠壓的時間越長，生產效率  就低。電耗也隨之增加，生產出的顆粒堅硬，強度好。隨著模孔的有效孔加長，制粒產量明顯下降，甚至產生堵模制不出粒，為了獲得最佳的制粒性能，使產量和質量都能達到最佳狀態，選用好環模壓縮比，是非常重要的。
    每種配方的物料制粒時，都有比較適宜的孔徑比值，應該根據各種原料配方的性質和粉碎粒度、機械性能等合理選用環模。如果訂購的環模孔徑比，不能很好地適宜配方制粒要求時，適度地調整配方原料也是必要的，因為最終的目的是要達到最佳的制粒效率。
模孔的孔徑比
    模孔的深度和孔徑比：模孔的深度是對于一定厚度的環模減去釋放孔的長度，其孔徑的大小就形成了一定的孔徑比，有效孔長度除有效孔直徑等于壓縮比的倍數。見圖模孔壓縮比模輥間隙對制粒效率的影響
①間隙過大：模輥間隙過大時，制粒的壓制區料層便會增厚。使壓制區的壓力加大，主電機電流增高。壓輥運轉的阻力增大，產生壓輥打滑和制粒機振動現象，使制粒產量下降，有時還會不出粒。
②間隙更小：模輥間隙過小時，模輥直接接觸，產生機械磨損，嚴重影響使用壽命。環模導向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形，使模孔進料困難，制粒產量逐漸下降，最后導致制粒困難，甚至停產。
③正常的模輥間隙：應調整到人工轉動環模一周，有分四分之一工作面能帶動輥殼運轉，或是斷續帶動，這樣的間隙才能符合制粒要求。
喂料刮刀對制粒的影響
    喂料刮刀地磨損： 喂料刮刀會隨著使用時間的延長而逐漸磨損變小，而這種磨損又很容易被人們忽略，經常是當發現制粒產能下降，或是環模工作面磨損異常，壽命降低時，才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。
    喂料刮刀形狀和角度地變化：喂料刮刀還會因為生產時的堵機，拆裝環模不小心地碰撞和其它原因，使其導向的角度改變，也將導致環模工作面的喂料不均勻，使產量下降，環模壽命降低；正確的做法是，定期對制粒機的易損件進行檢查，應包括喂料刮刀。
    喂料刮刀磨損或是角度不標準：將使環模和壓輥的壓制區喂料不均勻。最后造成環模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。間隙小的地方料層薄，模孔的導向口容易磨損變形，使喂料困難；間隙大的地方雖然喂料正常，但是由于料層太厚，減少了壓輥對物料地擠壓力，使出料困難，主機電流上升，同樣降低了生產能力。同時由于環模工作面喂料不均勻，導致模孔磨損的不一致（有大有小），顆粒料的粗細差別很大。操作因素對制粒的影響
    ①喂料量：每種功率的主電機都標有額定的電流值。喂料量增加電流會隨之增高，生產能力也高。應根據原料的水分、配方性質、調質效果和顆粒直徑的大小，合理調節喂料量，爭取達到最佳效果。注意調節時主電機的電流，不能超過額定電流值。
②蒸汽對制粒的影響：使用蒸汽對飼料進行調質，能使物料升溫，淀粉糊化，蛋白質和糖分塑化，同時也增加了飼料的水分，因水分在制粒時能起到粘合劑的作用，可提高制粒質量；又能使模孔得到潤滑，減少了模孔對飼料的摩擦力，從而提高了制粒產量。因此使用蒸汽對物料進行調質，對制粒是    很有利的。
蒸汽質量對調質效果的影響
    蒸汽必須要有適合的壓力、溫度和水分。蒸汽壓力由減壓閥來控制，減壓閥是蒸汽管路中很重要的附件，性能一定要可靠，出口壓力波動要小。還應在減壓閥前面安裝蒸汽過濾器（內置40～200目濾網），依保證減壓閥不被蒸汽中的懸浮物和雜質堵塞。蒸汽的壓力應保證在0.2~0.4Mpa，并且是不帶冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130～150℃；生產小顆粒水產料時蒸汽壓力保持在0.1～0.2 Mpa，溫度在115～130℃時，最適合操作，更能提高顆粒的品質；調質后物料的溫度一般在65～85℃，有些飼料（如水產料）需要達到90℃以上才能滿足制粒要求。隨著調質溫度的增加，其濕度也相應提高，最適合制粒的水分為15.5%，(在某種條件下制粒水份可能達不到這個標準，例如：環模導向口打平、模孔長徑比于配方配置不合理、調質時間偏短、配方中的糖蜜和乳制品等物質地添加、機械故障等問題都會影響制粒的水份)。
生產中對蒸汽用量的正確控制
     制粒過程中，隨著喂料量的改變，蒸汽量也要相應改變。
⑴ 如果蒸汽量過多，會導致顆粒變形、料溫過高、添加劑等營養成分破壞，甚至會在擠壓時產生焦化現象，影響顆粒質量，或是堵塞環模，不能制粒；
⑵蒸汽量偏少，會導致料溫偏低孰化不好，產出的顆粒韌性差粉化率高、水溶時間短等質量問題；還會導致環模和壓輥磨損加劇。應根據各種飼料的配方性質，等情況，合理調節蒸汽的添加量。
⑶蒸汽的用量為制粒機生產能力的4%~6%。例如某種配方原料中含水分為13%，制粒濕度為15.5%，應添加水分為2.5%，按每增加1%的水分，溫度會隨之提高11℃～13℃計算，室溫為30℃，則調質后的溫度為2.5×11℃+33℃=60.5℃，這樣的溫度在生產普通飼料時，是有些偏低的。另如：某配方原料中含水分10％，室溫為30℃，則調質后的飼料溫度為5.5×11℃＋33℃＝93.5℃，這種估算方法僅用于室溫（20～30℃）情況下的普通畜禽料和水產料。通過這樣的計算和比較，可以看出制粒調質的溫度和原料水份，是很有關系的。
切料刀及其調整對顆粒質量的影響
    制粒機的切刀不鋒利時，從環模孔中出來的柱狀料是被打斷的，而不是被切斷的，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧形狀，導致成品含粉率增高，降低顆粒質量。切刀的調整，主要影響到顆粒的長度，顆粒的長度一般為料徑的1.5～2.5倍，也可根據用戶的需要而定。調整顆粒的長度只要調節切刀與環模之間的距離，切刀退出時，刀口與環模之間的距離變大，顆粒隨之變長，反之，顆粒變短。應當注意，切刀與和環模之間的距離最小不得小于3㎜，否則刀頭碰撞到環模，會發生意外事故。
    水產料專用切刀：水產料專用切刀是一種超薄型的刀片，一般厚度在0.4㎜～0.8㎜，調整時刀口應貼緊環模，顆粒長度靠喂料量來控制，喂料量增加顆粒隨之變長，喂料量減少顆粒變短。這種切刀只適用于4.5㎜以下的顆粒料。


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