廣西紅水河水泥股份有限公司現(xiàn)有3條∮3.5m×145m濕法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線。生料漿由#1、#2攪拌池提供（其中#l攪拌池供#l窯和#2窯，#2攪拌池供#3窯）。攪拌池規(guī)格為∮25m×5.49m，料漿容量2560m3。料漿攪拌采用通用攪拌機(jī)，富通新能源生產(chǎn)銷售小型飼料攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
2、攪拌機(jī)存在的問題
紅水河水泥公司料漿配制采用多種料漿按比例由管道排入料漿池，經(jīng)攪拌機(jī)均化后，用漿泵送至窯尾入窯煅燒。在多年使用過程中，該料漿攪拌機(jī)存在以下問題：
(1)料漿均化效果差。從圖l可知，該攪拌機(jī)主要靠隨回轉(zhuǎn)橋轉(zhuǎn)動的3個自轉(zhuǎn)攪拌翅來均化料漿。料漿在整個料漿池內(nèi)不能得到充分均勻地混合，致使料漿池內(nèi)各區(qū)域料漿濃度、成分存在很大的差異，達(dá)不到均化效果。為了了解料漿的均化情況，我們對料漿池料漿的水分以及KH值分點進(jìn)行了測量，控制標(biāo)準(zhǔn)為：水分34%±0.5%，KH值1.21 t0.06。條件為：漿池滿至額定容量，攪拌機(jī)滿額使用，分3層，每層間距2m，每層布點2x4點，測點分布見圖
2、各測點水分和KH值見表2。
經(jīng)計算各測點水分平均值為36.85%，高出水分控制指標(biāo)上限2.35%；KH平均值為1.17。另從表2可以看出各測點數(shù)據(jù)分布無明顯規(guī)律，且波動范圍大；同一水平面和縱向面上每一測點的水分及KH值極差較大，顯然，整個料漿池的均化并不理想。
造成料漿均化效果差的原因是：由于攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)較慢，攪拌翅自轉(zhuǎn)也慢，致使攪拌翅對料漿的攪拌能力不足，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)過后，就好象在料漿上輕輕劃過一道痕跡，且料漿基本上立刻“靜止”下來，并漸漸沉積，幾乎不產(chǎn)生環(huán)向“流動”，因此無法達(dá)到均化效果。
(2)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率低。攪拌機(jī)長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持對料漿的攪動，才能滿足旋窯對料漿的需求。為此，要求攪拌機(jī)保持較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率，而該攪拌機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下機(jī)械故障率高，維修量大。據(jù)統(tǒng)計，因設(shè)備故障停機(jī)時間占總運(yùn)轉(zhuǎn)時間的16%～24%，這也給料漿的均化效果帶來一定影響。
上述問題，造成料漿均化和質(zhì)量控制的困難。因此，改善料漿均化效果，是提高我廠熟料產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。
3、攪拌機(jī)的改造措施
經(jīng)分析認(rèn)為，造成料漿均化效果差的主要原因是攪拌機(jī)的攪拌翅對料漿的攪動能力不夠。為此，我們決定采用機(jī)械和氣動相結(jié)合的攪拌均化方式，并以氣動均化為主。具體說，就是通過管道將壓縮空氣吹入漿池底部，使料漿產(chǎn)生“沸騰翻滾”狀態(tài)，同時，壓縮空氣管隨回轉(zhuǎn)橋轉(zhuǎn)動，從而使料漿能充分均化。
1992年5月對#2攪拌機(jī)進(jìn)行了改造。在回轉(zhuǎn)橋不變的情況下，采取了以下改造措施。
(1)拆除回轉(zhuǎn)橋上的3個自轉(zhuǎn)攪拌翅后，在橋上徑向均布3組共6根∮l00mm風(fēng)管，管端距池底300mm。在距風(fēng)管底部300mm段內(nèi)開48個∮10環(huán)向圓孔，底部開4個∮20mm底孔，形成噴嘴。噴嘴處套有彈性膠套，防止料漿回流。風(fēng)管送風(fēng)時，管內(nèi)風(fēng)壓有0.39MPa，大量的壓縮空氣使料漿強(qiáng)烈翻滾，達(dá)到快速均化。
(2)將池底耙子改為3組，并可升降，防止料漿沉積池底。
(3)在回轉(zhuǎn)橋前進(jìn)方向垂掛鏈幕，以增加料漿流動能力，加強(qiáng)均化效果，同時起到平衡橋架軌道輪壓的作用，使回轉(zhuǎn)橋運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
(4)3組吹氣管子由自制空氣分配器控制送風(fēng)。回轉(zhuǎn)橋運(yùn)轉(zhuǎn)一周為4. 6min．空氣分配器動作循環(huán)周期90s，其中送風(fēng)70s，間停20s，見圖4所示。保持了組風(fēng)管順序送風(fēng)，保證料漿在漿池半徑方向強(qiáng)烈翻滾。
4、效果
對∮2攪拌機(jī)采取上述措施后，取得了較好的效果。
(1)料漿均化效果大幅改善。由于攪拌機(jī)采用機(jī)械和氣動相結(jié)合的攪拌均化方式，特別是壓縮空氣的強(qiáng)烈均化，使料漿能得到充分地混合。表3為改造后按原方法（控制標(biāo)準(zhǔn)和條件不變）測得的料漿水分和KH值。其中水份和KH平均值分別為34. 21%和1.22。改造后各測點水分，KH值較接近，同一水平面和同一縱向面各測點的極差大大降低，表明料漿均化好，并符合控制要求。
(2)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高。由于拆除了攪拌翅，減少了回轉(zhuǎn)橋的動力消耗(實測動力消耗為7. 4kW-h)，回轉(zhuǎn)橋運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，很少出現(xiàn)故障，設(shè)備完好率高達(dá)98.76%，空氣分配器送風(fēng)合理。
(3)均化效果改善，促進(jìn)了旋窯產(chǎn)質(zhì)量的提高。由于均化效果提高，入窯料漿的質(zhì)量得到較好控制且較穩(wěn)定，為窯的產(chǎn)質(zhì)量提高創(chuàng)造了條件。表4為*3窯在1992年料漿攪拌機(jī)改造前后主要參數(shù)對比（控制指標(biāo)和操作方法均相同）。
5、結(jié)語
在#2池料漿攪拌機(jī)實施技術(shù)改造成功后，我們又對#1池料漿攪拌機(jī)進(jìn)行了同樣的改造，也獲成功。綜合這些年的使用情況，效果顯著。因此，我們認(rèn)為濕法水泥廠料漿采用氣動均化較好。
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