1、平板烘干機的結構與工作原理
由圖1可見，底夾層通入蒸汽(壓力為0.3-0.5MPa)，物料由進料口落人最上層平板，在刮板的推動下勻速移動(直線速度1.2~1.5 m/min)，至末端落入下層，在下層反方向運動，這樣逐層水平運動和下落，直至底部出料。物料在機內的停留時間為30mm。在此過程中，物料被底夾層內的蒸汽加熱，物料吸熱達到一定溫度，其中的水分發生相變而汽化從排氣口排出，水蒸汽放熱冷凝，從夾層底部的冷凝水出口排出。
2、工藝性能研究
工藝性能主要包括烘干機理的研究，由熱量衡算求蒸汽耗量，計算加熱面積。把握正確的烘干機理，通過嚴格的熱量衡算求得最小蒸汽耗量和最佳加熱面積，從而保證最低設備投資和最佳工藝性能，這是我們進行工藝研究的最終目的。
烘干機理
油料和谷物的烘干方法很多，按照傳熱方式的不同，可劃分為對流烘干、傳導烘干和輻射烘干。平板烘干機的烘干模式屬于傳導烘干，即熱量通過與物料接觸的加熱面平板直接導入，使物料中的水分汽化排出，達到烘干的目的，其中的熱介質為水蒸汽。
油料的含水量和烘干速度之間的關系可用圖2所示的烘干速率曲線描述。
從圖2中可以看出，烘干過程可分為恒速階段和降速階段：一般把A點到C點劃分為恒速烘干階段，在此階段內烘干速率基本上不隨物料含水量的改變而改變，而C點到E點劃分為降速烘干階段，在此階段內烘干速率隨物料含水量的減少而降低。兩個烘干階段的交點C稱為臨界點，相應的物料含水量稱為臨界含水量。
油料烘干過程的推動力為物料內部和表面之間的水分梯度，而這一梯度的形成是由于油料中水分的汽化在油料的表面進行，隨之油料中的水分從內部向表面擴散。能夠通過烘干過程去除的水分為自由水分，也就是一定狀態下油料內水分的蒸汽壓高于該條件下空氣中水分的蒸汽壓時油料中所含的水分。當油料中的水分與周圍空氣達到平衡，烘干過程就會停止。
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1、滾筒烘干機
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