杏花選煤廠經(jīng)過可行性研究于2004年11月在不影響正常生產(chǎn)的情況下，將二段兩臺PEF400×600型顎式破碎機改為2PCL - 400×750型高強力雙齒輥破碎機，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)運行，已完全解決了破碎粒度部分超限的問題，牙齒的修復，供油管的改進，使破碎機得到很好的維護與保養(yǎng)。
1、2PGL - 400×750雙齒輥破碎機
1.1主要結構
由電動機限矩型液力偶合器、聯(lián)接罩、減速器、機體、滾輪托架、集中潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
1.2主要特點
(1)自動化程度高，運行可靠
采用PLC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對破碎機給料、排料等環(huán)節(jié)運行過程的程序控制，避免了在破碎過程中因出現(xiàn)故障而發(fā)生堵料、燒電機等事故。
(2)機械性能穩(wěn)定
①采用雙電機緩慢啟動，聯(lián)接電動機和減速器的限矩型液力偶合器，既可減少起動時的沖擊和振動，又起過載保護作用。
②運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)、噪聲低。
③根據(jù)原煤性質(zhì)的變化，由液壓（手壓泵和油缸）方式調(diào)節(jié)兩齒輥間距（裝有止退裝置，工作時兩齒輥間距不變，出料粒度穩(wěn)定）來控制出料粒度的大小。
(3)維修方便
該機占有空間小，主機底部安裝四個滾輪，并可在導軌上沿直線滾動。當主機在工作位置時，將滾輪處的滾輪托架與導軌用M16×80螺栓緊固，使機體與基礎固定成為一體。當主機需要維修時將緊固螺栓拆下，可以將主機整體沿導軌移出工作位置，以便有足夠的空間維修。
(4)齒板設計了新齒型，齒表面堆焊了優(yōu)質(zhì)耐磨材料，延長了使用壽命。
2、安裝
將導軌工字鋼安放在平整的水泥地并與預埋鋼板焊牢。
3、效果分析
3.1工藝性能對比分析
(1)PEF400×600顎式破碎機與顎板平行方向沒有作用力，如果某方向粒度- 50 mm，另外方向粒度+50 mm，就有可能得不到破碎，而2PGL-400×750高強力雙齒輥破碎機齒牙的均布，粒度控制良好。
(2)由于精煤最大粒度為13 mm，因此，人洗原煤中13mm以下的物料對精煤的產(chǎn)率有一定的影響，通過13 mm的篩子對破碎后的原煤進行篩分，實驗結果見表1，經(jīng)過三個月的生產(chǎn)實踐，2PGLA00×750破碎機各項性能指標完全達到預期效果。與原工藝相比，主洗精煤的產(chǎn)率增加了0.60% -1．08%，平均為0.84%，洗混煤產(chǎn)率降低了0.61%-1.10%，平均為0. 855%，由此分析，精煤產(chǎn)率的增加主要是由于洗混煤產(chǎn)率的降低所致。
3.2經(jīng)濟效益分析
該廠2003年精煤回收率年平均為42. 35%，改用新工藝后，精煤回收率平均增加了0.84%，達到了43. 19%，以年人選原煤160萬t計算，每年增產(chǎn)精煤量為：
4、破碎機維護保養(yǎng)
4.1齒牙的修復
齒牙破損較重，應及時更換，換下的齒板在齒牙破損處要進行預熱(350。C左右)，同樣耐磨焊條也要在250qC狀態(tài)下預熱1小時，焊接時要注意用小電流短電弧堆焊，以確保修復齒牙的質(zhì)量。
4.2供油管的改進
由于供油銅管在接頭處易損壞，會導致漏油和加不進油現(xiàn)象，如不及時發(fā)現(xiàn)，會讓軸承處在長時間缺油狀態(tài)，軸承易受損壞，我們采用內(nèi)徑為lO mm的高壓耐油膠管替改了原來的銅管，并采用了高壓快速接頭設施，有效解決了銅管易損、易折、漏油等一系列問題。
5、結語
經(jīng)過一年多的投入使用，2PCL-400×750型破碎機不僅為杏花選煤廠增加了可觀的經(jīng)濟效益，同時也改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境，減少了設備的維修工作量，降低了維護成本。為今年4月對原煤改擴建，尤其是破碎系統(tǒng)的技術改造奠定了基礎。
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