在三班作業的正常情況下，旋回破碎機定期檢修的主要內容和檢修周期如下：
小修。檢查和修復破碎圓錐上部的懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套、圓錐齒輪、止推圓盤、傳動軸襯套的磨損和潤滑情況。檢查修復潤滑系統，更換潤滑油。檢查和修復各處襯板的磨損和緊固情況。小修檢修周期約為半個月。
中修。中修檢查周期主要決定于圓錐襯板和機架襯板的磨損，以及傳動襯套的磨損情況。中修內容包括更換破碎圓錐襯板；修復或更換傳動軸、傳動軸襯套、圓錐齒輪和懸掛裝置的各磨損件；修復或更換偏心套、內外襯套和止推圓盤；修復和更換電氣設備。中修包括小修的全部內容，一般為半年一次。
大修。主要是修復更換機架、中架體、橫梁及修理基礎。大修對中修的項目進行全部檢查和處理，并進行技術改革。大修檢修周期一般為五年。
中修和大修周期與破碎機破碎礦石的軟硬有關，同時也與破碎機的日常維護工作及修理的質量有關。因此加強平時的維修工作，防止事故，提高修理工作的質量，是延長機器運轉期限的重要途徑。
1、上部懸掛裝置的檢修
懸掛裝置受很大的動載荷，因此要求安裝平穩牢固，不許擺動，潤滑良好。破碎機正常運轉時，固定套必須裝得很緊，不許有任何松動。正常時，主軸可以正向也可以反向自轉，但每分鐘不可超過10轉。轉得過快，說明這部分出了毛病。當錐形套及固定套磨損嚴重時，動錐沖程減小，破碎機的產量就顯著下降，應及時檢修或更換。在訂制錐形套、固定套和文撐環備品時，一定要按圖紙要求保證其硬度，以及它們之間的硬度差。出于這一部件特別重要，因此除有計劃地定期檢查以外，還應利用生產間歇時間隨時進行檢修。
2、更換襯板
當襯板厚度磨損三分之二，或磨漏破裂，或者排礦口增大到不能調整時，就需更換機架的或破碎圓錐的襯板。更換襯板時可根據磨損、破裂情況決定不同的更換范圍，大體如下：機架和破碎圓錐襯板向時全部更換；只更換機架或破碎圓錐其中之一的全部襯板；只更換機架、破碎圓錐下部襯板；只更換機架或破損圓錐其中之一的下部襯板；只做局部更換。
更換機架襯板時，如舊襯板很堅固，取不下來，可用瓦斯切割，并將機架內表面清理干凈。襯板背面所澆鑄的混凝土，是用500-600號水泥與沙石，按1:3的比例混合。澆鑄之前，襯板要打磨干凈，以便混凝土能和它牢固地結合起來。澆鑄完了的混凝土，必須修整，使襯板背面筋面與機架緊貼，并且要等混凝土養生和干了以后方能使用。更換破碎圓鉗襯套前，首先將壓緊螺母松開約15-20mm，然后開動破碎機，帶負荷運轉較短的一段時間，這時應均勻適量地給礦，由專人看管并注意觀察破碎趾的情況。當破碎錐體與襯板的連接破壞以后，便很容易地取下襯板。
當用以上的方法，仍不能將破碎圓锨襯板取下時，就只有用瓦斯將它割掉。切割時應隨時注意不要傷錐體。
舊襯板取下以后，將破碎錐體打磨干凈，然后由下到上依次套上新襯板。下部襯板裝上后，將舊錐體下部的調整圈，使下部襯板與錐體之間保持有1-2mm的間隙。最上面的襯板裝上后，還應先將壓緊螺母裝上，檢查一下壓緊情況，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板應預熱60-80℃，襯板各接頭的縫隙，應用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出。小型破碎機一次鑄完。大型破碎機可兩次澆鑄。
襯板澆完鋅合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板等，使之緊緊固定。即使螺母打得緊．在破碎機工作一段時間后，襯板仍會松動，因此還要再次打緊螺母。
3、偏心軸套的折卻和安裝
當偏心軸套有嚴重的裂紋，或主軸與偏心軸套內孔之間的間隙大于裝配時的標準間隙的1. 5-2倍時，需修理或更換。大、小圓錐齒輪齒厚磨損25%-30%時，需更換齒輪。
檢修時，應首先將油放出，然后由上部吊出偏心軸套（橫梁和動錐已拆出）。卸下之后，要檢查偏心軸套上的巴氏合金，檢查鋼套與機架的緊密性。檢查時，用銅錘或鋁錘敲擊，根據聲音判斷是否正常。
安裝時，各接觸面必須光滑、清洗干凈，巴氏合金套上的毛刺擦傷，應加以修整消除。油溝要清洗干凈，必要時加以研磨并加深油溝。最后必須將下部底蓋裝得很嚴密，以免漏油。
偏心軸套安裝以后，兩個出輪的外端面必須平齊。齒輪的嚙合間隙應符合前面安裝中提出的要求。無論在拆卸前或安裝后，均應測量齒輪的嚙合間隙。通過拆卸前的間隙記錄，可以知道齒輪磨損的規律，掌握它的使用壽命。如果間隙太大或太小，可以利用增加或減少軸套處的調整勢片的數量來調整，或在傳動殼體法蘭和機架之間加墊或減墊，使傳動軸沿軸向移動的方法來調整。
綜上所述，旋回破碎機不僅僅只靠這些我們所謂的大修、中修、小修就完全滿足旋回破碎機的正常工怍，在平時，我們一定要在每次機器工作之前檢查各個零部件及機器整體的運作情況，而且我們還要注意工作電壓是否符合機器的正常運轉。只有我們好好呵護好機器，才能使它工作得時間更久遠，才能為我們采礦事業多做貢獻。
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