單輥破碎機(jī)由齒式旋轉(zhuǎn)輥筒和可以調(diào)整的顎板組成。它主要應(yīng)用于粗碎和中碎作業(yè)中，用來破碎應(yīng)力不超過20kN/cm2的脆性物料，它不適于破碎粘土類的粘性物料，在磚瓦行業(yè)中，主要用來破碎頁巖、煤矸石等硬質(zhì)物料。
物料在單輥破碎機(jī)中的破碎過程是劈碎及擠壓過程。當(dāng)物料從上面進(jìn)入單輥破碎機(jī)時(shí)，物料被旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訋牍髯优c顎板之間的間隙進(jìn)行破碎。破碎后的物料在自重的作用下排出。通過調(diào)節(jié)顎板與輥?zhàn)拥拈g隙可以控制破碎后物料的粒度，破碎后粒度≤25 mm。
2、傳動(dòng)原理及結(jié)構(gòu)
單輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)見圖1，由圖1可知其傳動(dòng)原理是件7電動(dòng)機(jī)通過件6液力偶合器、件5擺線針輪減速機(jī)、件4柱銷聯(lián)軸器帶動(dòng)單輥破碎機(jī)輥軸旋轉(zhuǎn)，從而使齒輥不停地旋轉(zhuǎn)。物料由進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體后在齒輥和顎板之間被劈裂、擠壓。其中齒輥和顎板主要件設(shè)計(jì)的合理與否直接關(guān)系到破碎機(jī)的破碎效率和破碎能力。下面就其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡要地做一闡述。
2.1 齒輥布齒形式
根據(jù)物料的不同齒輥布齒形式有以下兩種形式可供選擇。間隔排布式(圖2)和漸開線分布式(圖3)。
a．間隔排布式。一排排輥齒（齒板）在齒輥柱面的軸向和圓周方向上均取間隔排布，其優(yōu)點(diǎn)是大塊物料易被咬入．從而有利于提高破碎效率。且齒板在輥軸上緊固可靠。其缺點(diǎn)是碎后粒度不能苛求，破碎機(jī)易被石塊、金屬等強(qiáng)硬異物卡死。
b．漸開線分布式。在橫截面上，輥齒沿圓周呈漸開線分布；在軸截面上，輥齒有規(guī)律的高低錯(cuò)落。其突出優(yōu)點(diǎn)是不易被強(qiáng)硬物料卡死，但咬入大塊物料的能力不如間隔排布式。
2.2齒板結(jié)構(gòu)及軸封
輥齒板為易磨易損件，生產(chǎn)中要定期更換。因而設(shè)計(jì)中采用螺栓連接，以便于更換，螺栓采用防松裝置，以保證螺栓的緊固。
輥軸與殼體兩端壁孔配合處應(yīng)有可靠的密封，以保證破碎機(jī)內(nèi)粉塵顆粒不進(jìn)入軸承處。設(shè)計(jì)中采用多槽迷宮式密封，實(shí)踐證明是能夠達(dá)到密封要求的。
2.3 顎板及破碎粒度的調(diào)節(jié)
顎齒板是主要磨損件，同樣有更換方便，緊固可靠的要求。以前產(chǎn)品的顎板為整體結(jié)構(gòu)，體大笨重安裝不便，而且從經(jīng)濟(jì)角度看，因?yàn)辇X部磨損而造成整塊顎板報(bào)廢也是很不科學(xué)的。本設(shè)計(jì)在原有基礎(chǔ)上做了完善和創(chuàng)新，采用如圖4所式結(jié)構(gòu)。
通過調(diào)節(jié)螺栓可使顎板圍繞銷軸旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)顎板與輥齒的間隙，進(jìn)而調(diào)節(jié)破碎粒度。
2.4 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及過載保護(hù)
單輥破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)機(jī)一液力偶合器一減速機(jī)的組合形式。
破碎機(jī)被金屬、石塊等堅(jiān)硬異物卡塞是難免的，故應(yīng)有避免燒毀電機(jī)的過載安全設(shè)計(jì)。采用傳統(tǒng)的安全銷、保險(xiǎn)片等形式雖然簡單易行，但是過載斷銷或斷片后沒有報(bào)警，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而且更換起來也很麻煩費(fèi)時(shí)。因此設(shè)計(jì)中采用電氣——液力雙級過載安全保護(hù)。當(dāng)破碎機(jī)咬入大塊物料時(shí)PLC程控系統(tǒng)自動(dòng)完成電機(jī)反轉(zhuǎn)，然后正轉(zhuǎn)。如此重復(fù)3次，自動(dòng)清除異物，如不能自動(dòng)清除則報(bào)警。假如電氣系統(tǒng)失靈，則液力偶合器升溫，油塞融化，液力偶合器卸油，電機(jī)空轉(zhuǎn)從而保護(hù)電機(jī)。
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