1、控制入磨原料的細度
在試生產過程中公司的原料主要分為三大類。一類是粘土，包括膨潤土、烏爾泥、威遠土、敘永土、江北土；另一類是助熔劑原料，包括滑石、鉀長石、霞石；第三類是砂。在這三類原料中控制砂的入磨細度為1mm以下，助熔劑原料中鉀長石使用100 - 200目的加工細料，滑石用325目的微粉，霞石用200目的細粉。而對于粘土類原料一般入磨細度為100 mm以下。經過分析砂用未經加工的天然原料，若再降低其細度生產成本會明顯增加。助溶劑原料滑石細度己達泥漿細度要求，霞石和鉀長石細度可進一步降低，但購買成本顯著增長。粘土原料中膨潤土、烏爾泥、威遠土，敘永土都為軟質二次再生粘土，顆粒組成本身較細可達微米級，硬度也較小。江北土為一次生高嶺土，呈片狀結構，硬度在莫氏4-5級，購置原料粒度在100 mm以下，入磨細度也為100 mm以下。通過比較分析江北土的入磨細度可進一步降低，而且投資也較小，只需一臺顎式破碎機即可。另外，江北土在配方中的比例也較大（配比達15%）。將其細度由入磨細度100 mm變為經顎破后入磨細度20 rnm左右，在其他條件不變的情形下球磨時間平均縮短2h左右。
2、選擇優良研磨介質
根據公司的實際情況，公司把研磨介質的選擇范圍確定在省內，并且公司收集了青神、新津、樂山等地的介質，分別從形狀、表面狀態、硬度、密度、脆碎性、硅含量以及顏色幾方面進行了比較選擇。
在試生產公司選用的是青神產研磨介質，該卵石在使用過程中發現其磨耗量較大，因此，對卵石介質這一項進行了分析、試驗和研究。通過比較和試驗認為樂山產研磨介質是最好的。在其余條件不變的情形下用該介質研磨原料，球磨時間有明顯的縮短。
3、球磨參數的調整
3.1料性特點
1)彩釉磚所用坯體原料70%為軟質粘土，易磨；而公司生產的瓷質磚所用軟質原料只占20%左右，硬質料所占比例較大，不易研磨。
2)兩者之間對泥漿的性能要求有差異。彩釉磚泥漿的研磨細度為萬孔篩余5% -6%，瓷質磚泥漿的研磨細度為325目篩余為3%-4%。顯然瓷質磚泥漿在球磨過程中需要更多的時間，而擊碎時間應短些。
3.2參數調整
1)經試驗和上述分析將直徑為40 - 60 mm的研磨介質的比例由50%調整為55%，而直徑為60 - 80 mm的介質比例不變，將80 - 100 mm直徑的大介質比例由20%調整為15%，增加了研磨介質的比表面積。
2)經試驗將料、水比例由50%調整為53%，防止瓷質料在研磨后期出現料包球現象。
3)經試驗將料、球比例由1:1.45調整為1:1.55，增加研磨介質的占有量。
4)選擇合適的添加劑。根據所用原料的情況和泥漿性能的要求，經試驗選擇了三聚磷酸鈉和腐殖酸鈉兩種添加劑進行混合使用，分別加入0.2%的三聚磷酸鈉和0.1%的腐殖酸鈉。在此混合添加劑的作用下更能對顆粒表面的微裂縫發生壁尖作用，減弱顆粒間的分子間力，從而降低球磨時間。
通過對球磨機上述幾方面的綜合治理后，球磨時間明顯縮短（由原來的平均每磨16 h降至9h左右）。
（信息來自：富通新能源雷蒙磨粉機http://www.jiankongpf.cn/mjfl/）
