1、使用中面臨的困難
脫硫石膏吸附水含量較高，濕度大，黏性強，給上料和使用帶來很大難度。全國使用脫硫石膏的廠家不多，沒有現成的經驗可供參考。我們經過各種試驗后，確認用天然石膏和脫硫石膏（水分20%）混合使用的方法較為理想，摻加比例可以達到30%。但該方法存在物料混合不均、物料間離析較為明顯以及物料經常堵塞的問題。同時，在使用天然石膏時一直面臨三大難題：一是沒有儲存大棚，逢雨天石膏被雨淋后黏性增加，致使上料困難；二是石膏破碎機設計能力小，僅為20t/h；出口粒度大，在50-100mm之間；進口粒度小，不得超過500mmx400mm；三是破碎機人口小，卡堵現象頻繁，不得不采用人工清理，造成工人勞動強度大，環境粉塵多，安全系數小。
2、解決措施
使用我公司的石灰石破碎機和石灰石預均化堆場破碎和儲存石膏。石灰石破碎機為PCC.2022型單段錘式破碎機，生產能力為550t/h，最高可達800t/h以上。其運轉率僅為40%左右，有充足的時間用來破碎石膏。石灰石預均化堆場為46.5mx270m的矩形封閉式堆場。首先將石灰石大棚內一端的石灰石堆區留出約10m的空地，再加上原設計保留的約10m的安全閑置區，可儲存石膏約2 000t。破碎時人工操作石灰石堆料機，將破碎的石膏定點堆放，然后用鏟車將破碎好的石膏倒運到閑置區。每次破碎可滿足4臺水泥磨5天的用量。在將大塊石膏倒人破碎機破碎口的同時，將脫硫石膏摻加在其中。經過重型板式給料機、給料輥、破碎機以及3條膠帶機等環節，脫硫石膏和天然石膏充分均化，避免了在使用過程中的離析現象，有效提高了脫硫石膏的摻加量。
3、使用效果
1)由于石灰石破碎機的生產能力是石膏破碎機能力的25-40倍，解決了石膏破碎機因產量低導致的運轉率高、無檢修時間的問題。
2)可完成大塊石膏的破碎。最大破碎粒徑為1000mmx1200mm，解決了原來的一邊是石膏供應緊張，一邊是儲存的大量大塊石膏無法使用的問題。
3)成品粒度小，僅為2^，15mm，解決了因石膏粒度大，經常堵溜子甚至影響磨機產量的問題。
4)兩種物料的混合均勻性好，脫硫石膏的摻加量大幅提高。目前的摻加量可以達到60%，降低了原燃材料的成本。
5)電力消耗有所下降。破碎石膏電耗下降1～2kWh/t，每年可節約電費10萬元。
6)改善了工人的勞動強度和工作環境。由于石灰石破碎機的自動化程度高，不需要人工接觸物料，工人的勞動條件大幅改善。
4、結束語
使用石灰石破碎機破碎石膏后，脫硫石膏的摻加量大幅提高，但仍存在輸送不暢的問題。我們在易堵的地方安裝了振動電動機，并加大脫硫石膏的晾曬力度，緩解了這一問題，目前的摻加量穩定在60%。但進一步提高摻加量的難度很大。我們正在進行脫硫石膏半脫水成型的試驗。一旦成功，有望全部代替天然石膏，為節能減排、循環經濟做出貢獻。
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