1、φ1000×3000錘式破碎機的的改進
1.1軸承座潤滑的改進
1.1.1軸承座潤滑存在的問題
原軸承座潤滑采用側加油擠壓潤滑，即在兩側軸承端蓋的上部設有配壓彈簧式注油孔，用黃油槍注入L-3號鋰基脂進行潤滑。此注油方式存在兩個問題。一是人工注油不方便，特別是主傳動這邊，主傳動皮帶輪直徑大，加之防護罩高度達1.4 m，從皮帶輪外側注油非常困難，從皮帶輪內側注油地方狹小，主電機與機體之間橫向間隙只有0.3 m，而皮帶輪與機體之間縱向間隙僅有0.2 m，人只能橫向側身進入，再縱向靠近軸承座，而且只能從軸承座外側端蓋油孔注油，內側因空間小黃油槍擺不開；二是側面擠壓潤滑存有一定的不足，因為該處軸承座溫度高，除自身產生一定的熱量外，還有破碎熟料帶來的熱量，特別在夏季，軸承溫度居高不下，均在60℃以上．僅靠側面擠壓潤滑油量是不夠的。
1.1.2軸承座潤滑方式的改進
我們將軸承座潤滑方式改為中間潤滑，使潤滑油直接進入軸承內部，見圖1所示。具體操作如下：首先在原軸承座吊裝螺栓孔內打一個φ10的孔，將軸承座打透，此時該孔正好與軸承的中間槽對齊（原配用軸承型號：22338CAFE4;老型號：113638）。然后再做一個聯接件，中間打有①8的通孔，一端設計絲扣與吊裝螺栓孔絲扣一樣，另一端做一個止退扣，與四分的膠管配合。最后膠管引出，在篦冷機側面上，離地面1.2 m高的地方焊接螺旋式加油杯。該軸承座潤滑方式改進后，不但有利于軸承潤滑，而且人工注油非常方便，站在地面上可以了。
1.2錘頭的改進
原錘頭設計外形見圖2所示，材質選用ZGMn13A，破碎熟料量14萬t，有時趕上窯況不好，連續的出大球或掉窯皮，錘頭的壽命僅為10萬t左右。為進一步提高錘頭的使用壽命，我們對錘頭進行了改進，在錘頭的兩受力側面上，增加了三對①60的半圓形耐磨筋。同時在鑄造上摻入微量鉻和鎳等元素，使錘頭具有良好的耐磨性和沖擊硬化性能。經使用效果較好，破碎熟料量增加至20萬t，有效地提高了錘頭的使用壽命。
2、篦式冷卻機的改進
2.1橫梁的改造
篦式冷卻機的橫梁架在篦冷機二段上，上面掛滿鐵環。由于該處溫度高，橫梁架使用一段時間后，在鐵環重力的作用下，發生彎曲變形，中部下垂，嚴重時中間下垂230 mm。我們在更換新的橫梁時，在橫梁的上部加了橫筋，見圖3所示。橫筋用100×200的工字鋼焊接而成。加上橫筋后，加強了中間的強度，克服了因高溫及重力引起的橫梁彎曲變形。原來橫梁使用一年就發生彎曲，改造后使用二年半也沒發生彎曲變形，效果較好。
2.2傳動軸鋼套的固定
2.2.1鋼套固定的原因
篦冷機傳動軸傳動較大的動力，推動第一段、第二段的熟料前進，且磨損較快。為保護軸與軸套，在主動軸上裝有鋼套，在曲柄連桿上裝有銅套。鋼套、銅套的裝配都屬于過渡配合，但鋼套與銅套的配合屬于間隙配合，為保證其間存有潤滑油，最小徑向間隙不能小于0.30mm。工作時銅套與鋼套之間充滿0號鋰基脂潤滑油，通過曲柄使鋼套在銅套內旋轉，來傳遞動力。銅套的磨損量非常大，當銅套徑向磨損量達到2mm以上時，傳動振動加大，引起傳動軸與鋼套的過渡配合發生松動位移，隨著振動的加大，在傳動扭矩的作用下，使傳動軸與鋼套產生相對運動，使傳動軸發生磨損。
2.2.2鋼套的固定
我們經過多次觀察，發現傳動軸與鋼套的磨損部位大都在主傳動軸偏心輪這一邊。為防止傳動軸與鋼套的松動磨損，我們對鋼套進行了固定，見圖4所示。在鋼套的法蘭處打三個φ10 mm錐度孔（與M8沉頭螺栓相配），在偏心輪上鉆孔并攻打M8的螺栓絲孔，用三條M8的沉頭螺栓來固定鋼套。使用該技術后，近一年多來沒發生傳動軸與鋼套松動磨損現象，只是鋼套外徑受銅套的磨擦有些磨損。當鋼套外徑磨損間隙徑向超過1 mm時，就進行更換，拆卸M8螺栓非常方便。
3、錘破軸承降溫的改進
錘式破碎機的軸承工作溫度較高，特別在夏季，軸承溫度均在60℃以上，嚴重時在70℃居高不下，對軸承的使用壽命造成影響，必須采取降溫措施。通常采取的措施是風冷，即用0.75 kW或l kW的小型軸流式風機對軸承座進行直吹，使軸承溫度保持在60℃以下。我廠一線采用了水冷的方法，二線采用了風冷的方法，都收到了較好的效果。
一線水冷的方法：水冷軸承的降溫裝置見圖5所示，在軸承座的底座上，利用筋板之間的空隙，焊接了一個內擋板和一個底擋板，做了一個水盒，設有進水管及出水管，接上冷卻循環水就可以了。
二線風冷的方法：用角鐵做了一個1m高的方架，把軸流式風機放在上面，調整角度正好對著軸承座，方架距離軸承座在1.3 m左右。軸流式風機的型號：T35-11-5;風量：9110m3/h;全壓：180 Pa;轉速：1 450 r/min;功率：0.75 kW。
4、結束語
我廠現有兩臺TC-1164型篦式冷卻機，采用以上措施后使用效果較好，不但延長了部分零配件的使用壽命，而且提高了設備運轉率，從而保證了回轉窯的正常生產。
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