齒輥式破碎機(jī)通過輥齒交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，對(duì)大于齒間間隙的物料進(jìn)行劈、拉、剪破碎（由于巖石等物料的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度，因此劈、拉、剪破碎較擠壓破碎更容易更節(jié)能），而小于齒間間隙的物料則直接通過不予破碎，就像一個(gè)旋轉(zhuǎn)的篩子，因此具有選擇性破碎和篩分雙重功能，又叫篩分式破碎機(jī)。其生產(chǎn)率高，過粉率低，單位能耗少，粒度均勻，維修方便，是一種高效節(jié)能的破碎設(shè)備�？捎糜谄扑閹r石、煤、石灰石、金屬礦石、焦炭、石膏等物料，廣泛應(yīng)用煤礦、金屬礦、非金屬礦及水泥建筑等行業(yè)物料的粗碎和中碎。齒輥式篩分破碎機(jī)根據(jù)齒輥數(shù)量分為單齒輥篩分、雙齒輥篩分、三齒輥篩分、四齒輥篩分四種破碎機(jī)，其中以雙齒輥篩分破碎機(jī)運(yùn)用最為普遍。
1、現(xiàn)有雙齒輥篩分破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析
雙齒輥篩分破碎機(jī)根據(jù)進(jìn)料處（從軸向看為上面）兩齒輥旋轉(zhuǎn)方向分為兩種：一種是齒輥相向旋轉(zhuǎn)的叫對(duì)輥式篩分破碎機(jī)；另一種是齒輥反向旋轉(zhuǎn)的叫反轉(zhuǎn)式篩分破碎機(jī)。
1.1對(duì)輥式篩分破碎機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)分析
對(duì)輥式篩分破碎機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)是抓料能力強(qiáng)，能夠破碎較大的物料，使得破碎過程比較順暢，不易發(fā)生堵料。但是其缺點(diǎn)也較突出：一是只有一個(gè)工作腔，破碎只發(fā)生在兩齒輥之間，影響其產(chǎn)能；二是當(dāng)兩輥齒如果齒根正好相對(duì)時(shí)，兩輥齒根間構(gòu)成一個(gè)較大的空間，此間物料幾乎未經(jīng)破碎即可通過（就算兩輥有差速，但由于差速不可能很大且時(shí)間極短，影響不大），所以使得出料粒度難以保證。為此，解決辦法就是在齒輥下面安裝下破碎齒，下破碎齒分別與兩輥齒互相咬合，物料經(jīng)雙輥齒破碎后，還必須經(jīng)輥齒與下破碎齒再次破碎才能排出，雖然粒度問題得到解決，但又產(chǎn)生了新的問題：
1)多次破碎致過粉量增加從而功耗增加。
2)雙輥齒鉗人物料的量可能大于從下破碎齒排出的物料量，可能引起堵料停機(jī)。
3)下破碎齒的調(diào)整和磨損后的更換十分困難（需要先將齒輥吊出），尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢修條件不佳的情況下更為困難。
1.2反轉(zhuǎn)式篩分破碎機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)分析
反轉(zhuǎn)式篩分破碎機(jī)兩齒輥反向旋轉(zhuǎn)，分別與邊齒構(gòu)成兩個(gè)破碎腔，相當(dāng)于兩個(gè)單齒輥篩分破碎機(jī)，而部分小料還可以從中間的齒間間隙直接篩分下去。從理論上說其產(chǎn)能應(yīng)該較對(duì)輥式篩分破碎機(jī)大，但實(shí)際生產(chǎn)中卻并非如此，反轉(zhuǎn)式篩分破碎機(jī)產(chǎn)量較低、易于發(fā)生堵料且輥齒磨損較快。究其原因是齒輥與邊齒形成的嚙角(即齒輥與物料作用點(diǎn)切線之間的夾角。為保證物料被齒輥鉗入而不打滑，必須滿足嚙角不大于物料與輥?zhàn)娱g摩擦角的2倍。一般取摩擦系數(shù)0.3一0.35．或摩擦角16°45’～19°18’，則最大嚙角不大于330 30’—380 36’）較對(duì)輥式破碎機(jī)兩齒輥形成的嚙角變化，致抓料能力大為減弱：假定同樣36°的嚙角，反轉(zhuǎn)式破碎機(jī)比對(duì)輥式破碎機(jī)抓料小。由于粒度稍大的物料無法很快鉗入進(jìn)行破碎而在齒輥和邊齒上打滑翻滾停留，不但加快了破碎齒的磨損，且使得產(chǎn)量降低和易于堵料。
雖然反轉(zhuǎn)式篩分破碎機(jī)具有可簡(jiǎn)單方便地通過調(diào)整邊齒從而控制出料粒度的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，但某公司以前生產(chǎn)的反轉(zhuǎn)式篩分破碎機(jī)在使用后都出現(xiàn)問題，最后不得不改造成對(duì)輥破碎。
2、新型2+1雙齒輥篩分破碎機(jī)的提出與分析
那么有沒有一種新型齒輥式破碎機(jī)，既具有對(duì)輥式破碎機(jī)和反轉(zhuǎn)式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，又能克服它們的缺點(diǎn)呢？經(jīng)過反復(fù)研究，認(rèn)為“2+1雙齒輥篩分破碎機(jī)”能達(dá)到要求。其結(jié)構(gòu)如圖5：由兩個(gè)拉開的齒輥和一組與輥齒分別咬合的中間破碎齒組成。“2”即表示兩個(gè)齒輥，“1”即表示一組中間破碎齒。其工作原理為：兩齒輥相向旋轉(zhuǎn)，首先將大料A鉗入并初（粗）破碎為中料B，再由輥齒分別與中間破碎齒咬合將中料B破碎為符合粒度要求的出料C。對(duì)于大料A，充分發(fā)揮對(duì)輥式篩分破碎機(jī)抓料能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于中料B，經(jīng)輥齒分別與中間破碎齒咬合破碎（與對(duì)輥破碎機(jī)的下破碎齒和反轉(zhuǎn)破碎機(jī)的邊齒一樣），最終得到粒度符合要求的出料C。
“2+1雙齒輥篩分破碎機(jī)”有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1)兩齒輥分別與中間破碎齒構(gòu)成兩個(gè)破碎腔（同反轉(zhuǎn)式篩分破碎機(jī)），相當(dāng)于兩個(gè)單齒輥篩分破碎機(jī)，使得產(chǎn)能有保證；
2)由于兩齒輥距離拉得更開，根據(jù)前面對(duì)嚙角的闡述，可知其抓料能力較普通對(duì)輥式篩分破碎機(jī)得到極大的加強(qiáng)，可對(duì)更大的物料進(jìn)行正常破碎，而不會(huì)出現(xiàn)大料抓料困難引起堵料和快速磨損的問題，有利于提高破碎機(jī)的破碎比和綜合性能；輥齒之間不直接互相咬合，首先只對(duì)大料進(jìn)行初（粗）破碎，而后每個(gè)輥齒分別與中間破碎齒咬合，再對(duì)物料進(jìn)行細(xì)碎后出料，既減少過粉碎及功耗，又能保證出料粒度符合要求。如果將中間破碎齒做得可以升降，還可以通過升降中間破碎齒進(jìn)行磨損補(bǔ)償及粒度的調(diào)節(jié)和控制；
3)由于中間破碎齒長(zhǎng)度較長(zhǎng)，能夠經(jīng)受更長(zhǎng)時(shí)間的磨耗，在無需調(diào)整的情況下長(zhǎng)期保持出料粒度符合要求；中間破碎齒在中間分別與兩輥齒交錯(cuò)咬合，當(dāng)其磨損需要更換時(shí)，可以直接從中間取出舊破碎齒，裝上新破碎齒（見圖6），檢修十分方便。而不像對(duì)輥式篩分破碎機(jī)更換下破碎齒時(shí)需要首先將齒輥吊出，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢修條件有限的情況下非常困難。
3、結(jié)論
綜上所述，“2+1雙齒輥篩分破碎機(jī)”綜合了現(xiàn)在普遍生產(chǎn)使用的對(duì)輥式篩分破碎機(jī)抓料能力強(qiáng)和反轉(zhuǎn)式篩分破碎機(jī)兩個(gè)破碎腔等優(yōu)點(diǎn)，更有其無法比擬的檢修、調(diào)整、更換方便等特點(diǎn)，具有較好的推廣意義。
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