1、機(jī)器的結(jié)構(gòu)及工作原理
雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)由機(jī)體、回轉(zhuǎn)輥、飛輪、偏心軸、帶輪、固定齒板、排料口調(diào)整裝置及保險(xiǎn)裝置等部件組成。
雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)工作部件為一個(gè)偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（回轉(zhuǎn)輥），以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)輥兩側(cè)的雙破碎腔。物料的破碎系借助于回轉(zhuǎn)旋擺運(yùn)動(dòng)而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作用使之破碎。
回轉(zhuǎn)輥隨偏心位置的移動(dòng)，靠偏心距推動(dòng)回轉(zhuǎn)輥形成輥皮與固定齒板間的擠壓，依次交替破碎雙腔中的物料，其破碎作用主要發(fā)生在回轉(zhuǎn)輥偏心位置附近，因此該機(jī)所經(jīng)受的最大破碎力比顎式破碎機(jī)小得多，因此能比顎式破碎機(jī)更容易將破碎腔中的物料破碎。交替工作的雙破碎腔結(jié)構(gòu)，改變了顎式破碎機(jī)的間斷工作方式，可使驅(qū)動(dòng)電機(jī)均勻而連續(xù)地工作，達(dá)到高效節(jié)能的目標(biāo)。由于雙破碎腔參加r作，有兩條同長(zhǎng)度的排料口，所以能將破碎后的產(chǎn)品迅速排出，獲得很大的生產(chǎn)能力。
2、回轉(zhuǎn)輥的耐磨堆焊
回轉(zhuǎn)輥磨損形式主要是高應(yīng)力磨料磨損和沖擊磨損，由于礦石種類(lèi)較多，以較難破碎的鎢礦石為例，鎢礦石硬度高、難破碎，所以我們選用了ZD902-0明弧焊絲堆焊耐磨層，ZD902 -0焊絲為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料�？捎糜趧×夷チＤp和輕微沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。由于高碳高合金的合理匹配，堆焊層金屬具有大量的合金碳化物(M3C2、vc、M7C3)，保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊、抗高溫性能。堆焊后硬度可達(dá)HRC61—64，堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋(reliefcrack)”，有利于防止堆焊層的大面積剝落。
使用后一個(gè)月，輥面大部分磨損均勻，平均磨損深度不超過(guò)1mm，整體效果較好。但由于部分物料粒度大于80mm，甚至超過(guò)100mm，導(dǎo)致物料不能一次性嚙入，而大塊物料在輥面停留，并隨輥面振動(dòng)而向輥邊運(yùn)動(dòng)，料塊反復(fù)撞擊輥邊，導(dǎo)致輥邊部分破損。
針對(duì)上述情況，我們采用TM60焊條補(bǔ)焊?jìng)?cè)邊。TM60焊條是含多種合金元素的鑄鐵型堆焊焊條，焊后硬度HRC 57-62．電弧穩(wěn)定，可交直流兩用，焊接工藝性能優(yōu)良，焊后無(wú)渣，無(wú)脫渣問(wèn)題。可適用于高溫或常溫條件下受劇烈磨損和一定沖擊的．E件。焊接時(shí)，底層使用大電流，蓋面使用小電流。采用該焊條補(bǔ)焊后，使用情況良好，已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)月。
3、結(jié)束語(yǔ)
綜上，雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)細(xì)碎效果好，處理能力更大，工作震動(dòng)小，節(jié)能效果顯著，維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低。只要解決了回轉(zhuǎn)輥耐磨問(wèn)題，其應(yīng)用前景是非常好的。
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