我廠石灰石破碎系統(tǒng)由一臺(tái)HBC800×14. 7m鏈板機(jī)，一臺(tái)PE600×900顎式破碎機(jī)，一臺(tái)B500×25m深斗提升機(jī)，兩臺(tái)PCB -∮1000×800錘式破碎機(jī)和一臺(tái)PIA50×23. 68m提升機(jī)組成。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，該系統(tǒng)存在的主要問題如下：
(l)石灰石含泥量大，石渣含水量通常在3%- 4%。遇到雨天時(shí)就更加嚴(yán)重，石渣水分高達(dá)8%，根本無法將石渣入機(jī)破碎，只能在顎破機(jī)進(jìn)料槽處安裝固定篩，將部分石渣篩出，當(dāng)篩分效果差時(shí)，只要連續(xù)數(shù)斗石灰石喂入錘破機(jī)，電流突然比正常值(200A)高出1-2倍，崗位工不得不立即停止喂料（深斗機(jī)與鏈板機(jī)為聯(lián)鎖控制），此時(shí)顎破腔內(nèi)尚有一定存料，破碎后的石灰石就聚滿在深斗機(jī)內(nèi)，當(dāng)錘破機(jī)電流下降至正常，崗位工再次喂料時(shí)，由于深斗提升機(jī)頭部有45。的爬坡布置，爬坡時(shí)，堆集滿的石灰石從上向下滾動(dòng)，除有的滾到地上外，嚴(yán)重的是有的鍥入深斗提升機(jī)料斗之間，造成料斗的擠壓破壞，嚴(yán)重時(shí)一個(gè)月?lián)p壞20多個(gè)料斗。
(2)錘破機(jī)篩架結(jié)構(gòu)為左右獨(dú)立的雙排布置，篩條圓周方向?yàn)槿忾]。篩條單邊承架的厚度為35mm，篩架為雙排結(jié)構(gòu)，因此篩架的正中間就有2×35mm+(5- 10) mm間隙=75 - 80mm的位置無法布置篩條，也就降低了錘破機(jī)的排料能力。若中間兩排錘軸上安裝新錘頭，由于下部石灰石不能及時(shí)排出，造成了錘頭磨損過快，因此平時(shí)只在正中間布置兩排舊錘頭，僅僅起到向兩邊撥料的作用，正因?yàn)?8個(gè)錘頭中有12個(gè)錘頭不能充分發(fā)揮打擊和排料作用，所以錘破機(jī)的產(chǎn)量無法提高。特別是隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，顎破機(jī)破碎能力不足，不得不將出機(jī)粒度由投產(chǎn)初的小于130mm放大到220mm，而為了進(jìn)一步提高磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)，又必須把錘破機(jī)原篩條間隙由13mm改為8mm，在這樣情況下，兩臺(tái)錘破機(jī)臺(tái)產(chǎn)在80t/h左右，剛好與三臺(tái)∮2.2×6.5m生料磨機(jī)生產(chǎn)能力相平衡，只能靠增加設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間才能勉強(qiáng)滿足生產(chǎn)的需要。
(3)我廠石灰石破碎必須根據(jù)進(jìn)廠石灰石中石渣的含泥量及天氣情況決定是否將石渣篩出，在天氣好，石渣干燥時(shí)，又將石渣搭配入石灰石進(jìn)行破碎，這樣就使石灰石產(chǎn)生離析，造成了成分的波動(dòng)，由于我廠只有4個(gè)350噸的石庫(kù)，通常只能兩個(gè)庫(kù)搭配，均化系數(shù)低，影響了出磨生料的合格率。在下雨多的年份，篩出石渣最多一年達(dá)4-5萬噸，增加了=次運(yùn)輸?shù)某杀尽?br /> (4)提升機(jī)經(jīng)過多年的運(yùn)行，鏈板、鏈斗磨損較大，該機(jī)是重力誘導(dǎo)式出料，在石灰石比較濕的情況下，料斗積料，回料多，造成簡(jiǎn)體嚴(yán)重磨穿。
2、技改措施
這幾年來，為了提高石灰石破碎系統(tǒng)的產(chǎn)量，我廠局部采取了如將錘破機(jī)篩條由雙排篩架改為單排篩架，增加錘頭的有效利用率等措施，雖也取得了一定的成效，但這只是杯水車薪，該破碎系統(tǒng)仍然故障頻頻，已成為我廠生產(chǎn)的瓶頸，有必要從根本上進(jìn)行解決，主要采取了如下措施：
(1)取消深斗機(jī)，改為B800皮帶機(jī)。鑒于深斗機(jī)故障多，維修費(fèi)及維修工作量大的缺點(diǎn)，今年春節(jié)期間我廠拆除了該機(jī)，通過降低二破機(jī)的安裝高度，用一條傾角為18°的皮帶機(jī)代替，改造后傳動(dòng)功率由17kW降低為5.5kW。
(2)因?yàn)樵N破機(jī)破碎能力低，電耗大，對(duì)電網(wǎng)沖擊大，越來越難以滿足生產(chǎn)的需要，經(jīng)多方考查論證，最后決定用一臺(tái)四川新都新力設(shè)備制造有限公司產(chǎn)的PC∮1300×1300（2001款）反擊錘式破碎機(jī)配200kW電動(dòng)機(jī)來代替，我們選用這種破碎機(jī)的依據(jù)為：a、該機(jī)為剛性轉(zhuǎn)子，打擊能量大，充分利用“石打石”反擊破碎的原理，破碎機(jī)中70% - 80%破碎是在物料間自相撞擊產(chǎn)生的，因而錘頭、襯板的磨損小，電機(jī)功率低；b、入料粒度要求小于200mm，與我廠現(xiàn)在最大人料粒度220mm比較接近；c、該破碎機(jī)下面篩條為半封閉狀態(tài)，調(diào)節(jié)板可雙面使用，使用壽命長(zhǎng)，調(diào)節(jié)方便，不堵不卡，退讓性好，安全性高，非常適合我廠石灰石中含泥多易造成堵塞破碎機(jī)篩孔的特點(diǎn)；d、采用專利的組合錘頭，可四個(gè)面掉換使用；e、篩架可調(diào)，比調(diào)節(jié)板更能有效地保障出料粒度，產(chǎn)生過載負(fù)荷可自動(dòng)退讓，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更安全。今年春節(jié)期間，把兩臺(tái)錘破機(jī)拆除，將標(biāo)高為+2. 70的基礎(chǔ)打掉，新錘破機(jī)安裝在標(biāo)高為+0. 30的機(jī)墩上，由于機(jī)墩標(biāo)高的下降，出機(jī)石灰石入提升機(jī)的溜角不夠，我們?cè)谄扑闄C(jī)底部標(biāo)高為-1. 80地坑內(nèi)安裝一條B600×3500皮帶機(jī)把出機(jī)石灰石輸送至提升機(jī)進(jìn)料槽內(nèi)。
(3)把提升機(jī)上下鏈輪及鏈斗、鏈板拆除，利用原提升機(jī)簡(jiǎn)體、軸及軸承座，在原軸上安裝HIA00提升機(jī)頭尾輪．而將HL400提升機(jī)料斗加寬為500，更換原來的傳動(dòng)裝置，將電動(dòng)機(jī)功率由17kW改為22kW，改造后在正常工況下，提升機(jī)電流反而由原來的30A下降為現(xiàn)在的24A。
(4)在提升機(jī)出料口處增加一臺(tái)B1800×5800振動(dòng)篩，與新錘破機(jī)組成閉路循環(huán)破碎系統(tǒng)。控制篩網(wǎng)孔徑為6×6mm，為了選擇合適的織篩網(wǎng)金屬線的線徑，我們通過試驗(yàn)證實(shí)當(dāng)線徑大于3mm時(shí)，篩孔非常容易堵塞，只能靠提高振幅和頻率才能減少此現(xiàn)象的發(fā)生，但又增加了樓板的振動(dòng)，容易剪斷篩網(wǎng)。當(dāng)線徑小于1. Smm時(shí)，篩網(wǎng)又易沖爛和磨斷，最后我們選擇合適的線徑為2.0 -2. Smm。
3、效果與體會(huì)
(1)此石灰石破碎系統(tǒng)改造完畢后，不論破碎機(jī)入機(jī)粒度如何變化，不論石灰石中含泥量和含水量多少，破碎機(jī)都不堵不卡，電動(dòng)機(jī)電流穩(wěn)定在300 - 380A之間，波動(dòng)范圍小，對(duì)電網(wǎng)沖擊影響小。現(xiàn)在當(dāng)最大進(jìn)機(jī)粒度為220mm，成品要求全部通過6mm篩網(wǎng)的情況下，循環(huán)負(fù)荷在30% - 50%，成品量達(dá)到90～100t/h，完全滿足了生產(chǎn)的需求，并且當(dāng)石灰石中含泥量越大，石灰石越濕的情況下，篩分后成品中小于3mm細(xì)粉的含量越多。
(2)該反擊破碎機(jī)投入使用后，由于不堵不卡，就不再需要篩分石渣，不僅穩(wěn)定了石灰石的成分，提高了出磨生料的合格率，而且節(jié)約了二次運(yùn)輸石渣的費(fèi)用，一年僅此費(fèi)用就為我廠節(jié)約8-9萬元。
(3)由于此系統(tǒng)為閉路循環(huán)破碎，破碎后石灰石成品粒度大小均齊，含有大量的細(xì)粉，這就對(duì)提高磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)，優(yōu)化研磨體的級(jí)配創(chuàng)造了良好條件。技改前后入磨石灰石顆粒組成見表1。在破碎機(jī)改造的同時(shí)，我廠還對(duì)三臺(tái)生料磨的選粉機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，由原來∮3.5m離心選粉機(jī)改造為KX700高效選粉機(jī)，改造后磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)(t/h)與去年同期對(duì)比見表2。
(4)此系統(tǒng)改造后，裝機(jī)容量由改造前的382kW降低為336kW，新系統(tǒng)的產(chǎn)量比以前增加10 - 20t/h．這樣破碎系統(tǒng)的電耗就明顯下降，由原來的2. 86 -3. 28kWh/t下降到現(xiàn)在的2.3～2. 4kWh/t左右，按下降0.SkWh/t，僅此一項(xiàng)年可節(jié)電17.39萬kwh，年節(jié)約近10萬元。
(5)深斗機(jī)一次大修需維修費(fèi)約20萬元，平均使用期5年，年均大修費(fèi)4萬元，但這只是針對(duì)鏈排、滾輪、頭尾輪及傳動(dòng)而言，并不包括料斗的非正常磨損，因?yàn)閴罕鈹D爛的料斗每年至少100多個(gè)需要修復(fù)。現(xiàn)改為皮帶機(jī)代替深斗機(jī)后，從運(yùn)行兩個(gè)多月的情況看，由于我廠顎破機(jī)出機(jī)粒度大，皮帶磨損也非常大，預(yù)計(jì)每年需要換四條皮帶，近200m，一年僅皮帶機(jī)費(fèi)用就接近4萬元，與原深斗機(jī)維修費(fèi)用相比，略有節(jié)約，效果不甚明顯，但降低了維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了因深斗機(jī)故障停機(jī)維修的時(shí)間。
技改后的反擊破碎機(jī)共有18個(gè)錘頭，每個(gè)錘頭四個(gè)面可調(diào)換使用，錘頭720元／個(gè)，按照運(yùn)行兩個(gè)多月錘頭磨損的情況估算，若每年要求生產(chǎn)35萬噸石灰石，估計(jì)需要三副錘頭，共需38880元；而改造前兩臺(tái)錘破機(jī)每年需要錘頭900多個(gè)，錘頭70元／個(gè)，共需63000元，每年可節(jié)約24120元的維修費(fèi)。
(6)多破少磨工藝的關(guān)鍵是：閉路循環(huán)破碎工藝和選擇合適的破碎設(shè)備。
4、結(jié)束語(yǔ)
(1)從反擊破碎機(jī)運(yùn)行兩個(gè)多月來的實(shí)踐看，其實(shí)際生產(chǎn)能力小于銘牌產(chǎn)量，這個(gè)現(xiàn)象帶有．定的普遍性，設(shè)備選型時(shí)應(yīng)引起足夠重視。因?yàn)殂懪飘a(chǎn)量180 - 200t/h是在人機(jī)粒度全部小于200mm，平均出料粒度即d80<l0mm的情況下的設(shè)計(jì)產(chǎn)量，特別引起注意的是應(yīng)正確理解d80<l0mm的概念，即出料粒度80%小于l0mm，而不是全部物料的出料粒度小于10mm，在使用廠家用振動(dòng)篩或回轉(zhuǎn)篩嚴(yán)格控制出料粒度的情況下，篩孔越小、錘頭篩條磨損越嚴(yán)重，循環(huán)負(fù)荷將明顯增大，同時(shí)破碎機(jī)生產(chǎn)成品的能力也將下降，這就要求在設(shè)備選型時(shí)應(yīng)有足夠的設(shè)備儲(chǔ)存能力，否則將不能達(dá)到預(yù)期效果。
(2)在使用廠家采用閉路循環(huán)破碎工藝時(shí)應(yīng)充分考慮破碎機(jī)除鐵的重要性。一般使用廠家只是在入破碎機(jī)前的皮帶上安裝除鐵器，除鐵器當(dāng)然要具備足夠的除鐵能力，但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠安全。因?yàn)槿羝扑闄C(jī)機(jī)體內(nèi)部出現(xiàn)螺絲斷裂、易損件脫落等現(xiàn)象時(shí)，由于有篩網(wǎng)的嚴(yán)格控制，所有的鐵件無法及時(shí)排除，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)將出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞錘頭、調(diào)節(jié)板、反擊板及篩條的后果。我廠在投產(chǎn)使用兩個(gè)多月時(shí)曾發(fā)生因固定調(diào)節(jié)板的螺栓松動(dòng)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)緊固，造成調(diào)節(jié)板與固定座接觸面減小，從調(diào)節(jié)板的螺孔處斷裂，部分調(diào)節(jié)板掉入破碎機(jī)內(nèi)，損壞其它調(diào)節(jié)板、篩條及反擊板的嚴(yán)重后果。現(xiàn)在我廣已在振動(dòng)篩篩余料的出口處增加一個(gè)除鐵器以防類似事故的再次發(fā)生。另外，建議使用廠家最好使用懸掛式電磁除鐵器，不要使用懸掛式永磁除鐵器，盡管同等規(guī)格的永磁除鐵器較電磁除鐵器便宜，但因永磁除鐵器吸鐵后排鐵非常困難，如果崗位工是女工時(shí)就更加困難。另外，因?yàn)槭怯来懦F器，停機(jī)清潔維修時(shí)，若不加注意，極容易損壞崗位工隨身攜帶的手表等物品，這一點(diǎn)應(yīng)引起使用廠家的重視。至于防止有色金屬進(jìn)入破碎機(jī)的問題，我廠正在商討中，初步計(jì)劃在皮帶機(jī)除鐵器的后面安裝一個(gè)金屬探測(cè)儀，一旦發(fā)現(xiàn)有色金屬時(shí)，金屬探測(cè)儀將報(bào)警，并自動(dòng)停鏈板機(jī)、皮帶機(jī)，進(jìn)行人工排除。
(3)由于原錘破機(jī)機(jī)墩高度的降低，安裝新反擊破碎機(jī)時(shí)必須在該機(jī)下面增加一條B600×3500的皮帶機(jī)才能把出機(jī)石灰石輸送到提升機(jī)進(jìn)料槽，因?yàn)槠扑闄C(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)的揚(yáng)塵及皮帶機(jī)運(yùn)行中的漏料，該皮帶機(jī)下面積料非常嚴(yán)重，一般運(yùn)行6-7個(gè)小時(shí)后就要停機(jī)1個(gè)小時(shí)清理積料，這成了本次技改的唯一缺陷，有待于進(jìn)一步采取措施解決好這一問題。
(4)隨著社會(huì)的進(jìn)步，水泥生產(chǎn)正向著綠色方向發(fā)展，環(huán)保與節(jié)能是水泥生產(chǎn)永恒的主題，希望使用廠家在搞好節(jié)能的同時(shí)，積極搞好揚(yáng)塵的治理。特別是使用廠家在增加振動(dòng)篩后揚(yáng)塵較難處理。現(xiàn)在我廠正準(zhǔn)備采取把整個(gè)振動(dòng)篩房間密封后安裝新的布袋收塵器將其揚(yáng)塵處理好。
相關(guān)破碎機(jī)產(chǎn)品：
1、顎式破碎機(jī)
2、圓錐破碎機(jī)
3、雷蒙磨粉機(jī)
