為了給乙炔發(fā)生站提供合格粒度的電石原料，陜西金泰氯堿化工有限公司一期工程，破碎電石，采用兩段電石破碎工藝，一級破碎選用PE600×900顎式破碎機，數(shù)量2臺，入料粒度≤480mm，破碎后的粒度≤80mm，然后，將破碎后的電石進行選篩分撿，篩孔50mm，粒度>50mm，進入二級破碎機。二級破碎機選SP70100雙腔破碎機，入料粒度≤80mm，出料粒度≤50mm。破碎后的產(chǎn)品與篩分機篩下物合并，成為合格的產(chǎn)品，送入乙炔發(fā)生器進行制乙炔氣。
工藝流程，如圖2所示。
一期工程投產(chǎn)后，在開始的幾個月里，設備運行正常，但由于電石在生產(chǎn)過程中，不可避免有硅鐵的產(chǎn)生、鐵器、電極棒、生蘭炭的溶入。在進入二段破碎機后，二段破碎機對該雜質(zhì)嚴重不適應，造成設備損害，幾天就需維修，嚴重影響正常生產(chǎn)。由于物料性質(zhì)是固定的，只能改變設備和工藝過程，縮短工藝流程取消二級破碎，與和廠家協(xié)商，將粗破PE600×900破碎機的排料粒度直接調(diào)整到50mm左右，篩分機和二段破碎機停用，通過改型標準PE600×900破碎機結(jié)構(gòu)、鄂板、機頭夾角、材質(zhì)達到工藝要求。改后的工藝流程如圖3所示。
調(diào)整后兩臺PE600×900破碎機經(jīng)過5年的運轉(zhuǎn)，各個零部件都經(jīng)住了惡劣現(xiàn)場條件的考驗，基本滿足了現(xiàn)場的使用要求，確保了正常運行。
經(jīng)過金泰現(xiàn)場使用人員、維修人員、和匯力公司售后服務人員對該粗破機在使用中出現(xiàn)的問題和一些好的建議進行分析匯總。為該型破碎機更適應電石的破碎，在優(yōu)化設計上提供了有力依據(jù)。優(yōu)化后的粗破機，在線運轉(zhuǎn)至今，情況良好。
從一期工程五年的生產(chǎn)實踐獲得的寶貴經(jīng)驗，得出如下結(jié)論：
(1)將粗破機調(diào)整到細破機的排料粒度50mm左右，是可行的，是可滿足工藝要求；
(2)設備機械結(jié)構(gòu)在強度上是滿足生產(chǎn)需要；
(3)易損件的消耗量與改前基本沒變化；
(4)改進后，簡化了工藝、減少了設備的開啟臺數(shù)、降低了電耗、備品配件的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
在金泰公司以后建設的各大氯堿化工企業(yè)，電石破碎設計…般還是采用兩段破碎的工藝流程，如圖4所示。
隨著市場競爭的日趨激烈，各大企業(yè)都在該工藝段想辦法減少工藝環(huán)節(jié)，以降低生產(chǎn)成本。在這一環(huán)節(jié)上，金泰公司走在了各大公司的前面。
陜西金泰氯堿化工二期工程電石破碎系統(tǒng)，要求破碎系統(tǒng)的處理量為50t／h，入料粒度300mm左右，出料粒度50mm左右，如果選PE600×900，則需3臺；如果選PE750×1060，則需2臺。技術(shù)參數(shù)對比如下表，改后工藝流程如圖5所示。
從上表可以看出：PE750×1060顎式破碎機比PE600×900顎式破碎機生產(chǎn)能力大，而且人料粒度范圍寬，可以度絕大塊物料進入PE600* 900破碎機時出現(xiàn)的入料口架棚和堵塞問題，保證了設備運轉(zhuǎn)的連續(xù)性，減輕鏟車司機對電石坨卸車時翻倒的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。還避免了該問題在出現(xiàn)時，民工腰系安全繩下去掏料所產(chǎn)生的安全問題，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
在電石法PVC,項目中，對破碎系統(tǒng)進行優(yōu)化的同時，改用大型號破碎設備，不僅減少了維修點和維修頻次，同時進一步降低了對鐵器的敏感性，還可以極大的提高乙炔工段設備運行的穩(wěn)定性和可靠性。
總之采用一次破碎工藝，將電石直接破碎成為合格的乙炔發(fā)生站制氣需要的粒度，工藝環(huán)節(jié)的減少，可以節(jié)約大量的空間場地，減少土建費用，減少設備購置及運行費用，維護使用方便。
相關(guān)破碎機產(chǎn)品：
1、顎式破碎機
2、圓錐破碎機
