安鋼綜利公司新建鋼渣處理生產(chǎn)線為100 t級轉(zhuǎn)爐配套工程，設(shè)計時考慮公司新建三座轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)鋼渣的綜合利用，其位置在公司東北角，緊鄰公司廠界，由于設(shè)計時未考慮降噪處理，試生產(chǎn)過程中在振動篩篩體、料斗和破碎機等部位產(chǎn)生強烈的機械噪聲，據(jù)監(jiān)測，振動篩噪聲值達107dB(A)，破碎機及物料下落撞擊噪聲達118 dB(A)，不但直接危害到現(xiàn)場操作人員的身心健康，而且影響周邊居民的生活，同時也影響到100 t級轉(zhuǎn)爐工程環(huán)保“三同時”驗收和公司的長遠發(fā)展，為此，制定了鋼渣處理生產(chǎn)線噪聲治理實施方案，工程實施后，經(jīng)監(jiān)測達到了設(shè)計指標。
1、工藝及設(shè)備概況
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝流程：鋼渣經(jīng)11. 95 m樓層皮帶下到6.3 m樓層振動篩，篩分后小于∮40mm小塊料經(jīng)磁選后落人- 2.6 m的皮帶運走，大塊料落人0.8 m鄂式破碎機進一步破碎，破碎后的料塊由- 2.6 m的皮帶機運走。主要噪聲設(shè)備及參數(shù)見表l。
2、噪聲源分析
物體在周期性往復或回轉(zhuǎn)運動的狀態(tài)下必然有振動產(chǎn)生，而當振動頻率處在20—20000HZ時的聲頻范圍內(nèi)，就和噪聲問題密切聯(lián)系在一起了，振動對人們的最敏感區(qū)域是2~ 20 HZ，而噪聲是在100~8000HZ，
從生產(chǎn)線現(xiàn)場情況看，雖然振動篩設(shè)計了減振器，但還有噪聲和振動污染產(chǎn)生，經(jīng)分析，產(chǎn)生原因有以下幾點：
2.1振動篩產(chǎn)生的噪聲
振動篩的平衡輪運轉(zhuǎn)時，帶動振動篩會產(chǎn)生強烈振動，雖經(jīng)減振處理，但振動強度大，特別是平衡輪運行中必然壓迫周圍質(zhì)點空氣，形成振動聲波，不斷拍擊玻璃“嘩嘩”作響，因此在該樓層內(nèi)形成強烈噪音，經(jīng)監(jiān)測其噪聲值達107dB(A)。
2.2破碎機產(chǎn)生的噪聲
破碎機不僅在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動和噪聲，它還增加了一個撞擊聲，即物料下落和破碎物料均會撞擊機體四壁及管路的固體傳聲，經(jīng)監(jiān)測其噪聲值達118 dB(A)。
2.3墻體孔洞
為人員進出和檢修方便，振動篩和破碎機機房的東墻都有一個9mx6m的方洞，使噪聲直接向外傳播輻射。
2.4普通采光窗
在對居民區(qū)會產(chǎn)生污染的南、北兩面設(shè)計為采光窗，未采取隔聲處理措施，僅采用金屬框架的單層玻璃窗，生產(chǎn)時因振動框架和玻璃也會產(chǎn)生噪聲。
3、治理措施
對振動設(shè)備及破碎設(shè)備，首先應考慮的是減振和阻尼處理，因設(shè)備已安裝運行，不易再重新設(shè)計改動，盡量采取補救方法。
3.1振動篩房的治理
采用隔聲罩和改造門窗的方法予以治理，具體方法是：
1)隔聲罩：利用原結(jié)構(gòu)墻的西面和北面墻，在東面和南面安裝兩道隔聲墻，利用頂部原有水泥梁，安裝隔聲頂，同時配套電機散熱設(shè)進、排風消聲器；
2)罩內(nèi)北墻和西墻原有五個窗戶，為保證整體降噪效果并降低投資，除西墻一個窗戶改為隔聲窗采光外其余全部封堵；
3)隔聲頂面積較大，為保證強度用角鋼做框架隔聲板南北分四排制作，為便于設(shè)備檢修時吊裝運輸，南北端兩排設(shè)為固定，中間兩排設(shè)計成可自由吊裝，以便于檢修電機和更換篩底；
4)隔聲罩東墻為方便檢修時設(shè)備進出，與頂部對應的中間部分設(shè)計為可拆形式，兩邊設(shè)為固定式；
5)振動篩上料皮帶電機噪聲達104 dB(A)，雖然較振動篩噪聲低，但也超標嚴重，單獨安裝隔音小罩進行降噪。
3.2破碎機房的治理
由于布置有兩臺PEX300 x1300鄂式破碎機，加罩困難，利用廠房進行隔聲處理：
1)東墻原9 mx6 m的方洞整體做一個大隔聲門投資太大，并且影響整體降噪效果，封閉后設(shè)一3mx3 m隔聲門以便于檢修即可；
2)在東墻的東南角做一個2 m xl.2 m小隔聲門以便于操作人員進出；
3)南墻和西墻各留一個窗戶改為隔聲窗利于采光，其余全部封堵以降低投資；
4)破碎機下料時料塊直接落在料斗上，撞擊聲較大，料斗加設(shè)斜隔板，形成料落在料上并順斜板滑落下，以減少撞擊聲；
5)吸聲處理：經(jīng)以上治理后，破碎機房已成為一個密閉的空間，但該空間內(nèi)表面都是水泥處理后的光滑表面，破碎機生產(chǎn)時混響聲和反射聲將比較強烈，應進行吸聲處理。在破碎機房四周墻壁增加吸聲體如圖1所示。吸聲體按車間總面積40%，共加設(shè)120m2。
3.3操作室的設(shè)置
以上治理措施只防止了設(shè)備噪聲的對外傳播，生產(chǎn)時工人需要進入機房對設(shè)備進行操作或監(jiān)控，仍然處于強噪聲環(huán)境中，因此在振動篩房和破碎機房各設(shè)一長、寬、高=2 mxl.5 mx2.5 m的隔聲減振操作間，以改善工人作業(yè)條件。
3.4樓梯口噪聲傳聲的處理
由于一樓破碎機噪聲可從樓梯口傳向二樓振動篩房外并向外傳播，加裝隔聲板，利用樓梯加一隔聲門與一樓形成密閉隔聲室。
3.5理論效果計算
1)隔聲墻：因振動和噪聲均較高，隔聲墻外面板采用2mm厚鋼板，內(nèi)面板采用1mm厚的鍍鋅穿孔板，隔聲層加厚到120 mm，充填高強吸聲材料，其效果計算經(jīng)驗式為：
隔聲墻理論隔聲效果平均值可達到44.6 dB
(A)，完全可以滿足要求。
2)隔聲窗：考慮到振動的強烈和特殊性，采用上寬120 mm、下寬80 mm的結(jié)構(gòu)，并采用夾心玻璃，上部厚6 mm x2，下部4 mm x2，其計算式可采用上式，面密度平均為m= 44 kg/m2，附加隔聲量△R為10.8 dB，代入(1)式計算：
TL=13.51944+14+10.8 =47 dB(A)
隔聲窗理論隔聲效果平均值可達到47 dB(A)，效果可滿足設(shè)計要求。
3)吸聲處理：破碎機房經(jīng)吸聲處理后取得的效果，按下式計算：
L= 101ga2/al (2)式中：L-室內(nèi)安裝吸聲材料后的平均降噪量，dB(A)；
a-——吸聲處理前的車間平均吸聲系數(shù)（水泥墻為0.02）；
a2——吸聲處理后的車間平均吸聲系數(shù)（吸聲墻為0.6）。
代人(2)式：
L=10190.6/0.02 =14.8 dB(A)
破碎機房經(jīng)吸聲處理，降噪可達14.8 dB( A)，降噪效果明顯。
4、治理效果
工程建設(shè)后，經(jīng)監(jiān)測，作業(yè)場所的噪聲由107~118 dB( A)降低到74.5~81.6 dB (A)，達到GBJ87-85“工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范”規(guī)定85dB(A)以下，而工人值班室也降低到了66.5 dB(A)，達到了70 dB( A)以下的設(shè)計降噪指標，廠界噪聲降低明顯，達到了《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》中二類功能區(qū)白天65 dB(A)、晚間55 dB(A)以下的要求。
5、結(jié)語
安鋼綜利公司新建鋼渣處理生產(chǎn)線噪聲治理工程充分結(jié)合現(xiàn)場實際，實施后降噪效果非常明顯，廠界噪聲達到了要求，現(xiàn)場操作人員的作業(yè)環(huán)境得到了改善，為公司環(huán)保驗收和順利發(fā)展鋪平了道路，項目具有較高的環(huán)境效益和社會效益。為同類生產(chǎn)企業(yè)的噪聲治理提供了借鑒。
