近年來(lái)，隨著我國(guó)水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快，廣大中小水泥企業(yè)紛紛把目光轉(zhuǎn)向了水泥粉磨，以設(shè)備大型化、系統(tǒng)自動(dòng)化、工藝簡(jiǎn)單化、技術(shù)節(jié)能化為代表的粉磨工藝發(fā)展趨勢(shì)日益迅猛。其中輥壓機(jī)一度成為水泥生產(chǎn)企業(yè)的“寵兒”，因?yàn)椴捎幂亯簷C(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備，能顯著降低粉磨電耗，和大型磨機(jī)聯(lián)合粉磨優(yōu)勢(shì)更加明顯。但是輥壓機(jī)投資大，設(shè)備維修要求極高，除鐵難度大，只有新建大型水泥企業(yè)比較適合采用，并不能廣泛推廣。而滾式破磨機(jī)作為一種新犁預(yù)粉磨設(shè)備，能大幅度提高現(xiàn)有磨機(jī)的粉磨質(zhì)量，具有高可靠性、低消耗性、大破碎比、小功耗比等特點(diǎn)，而且普遍適應(yīng)性強(qiáng)，是中小水泥磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造的首選設(shè)備。
而我公司以前使用的預(yù)粉磨設(shè)備是立式破碎機(jī)(∮2.4m)，這種破碎機(jī)在使用中：一是進(jìn)入小鐵件容易造成破碎機(jī)損壞；二是齒板磨損較大，造成維修、保養(yǎng)成本高；三是因齒板等的磨損造成破碎粒度不穩(wěn)定，影響出磨水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量。為此，2008年10月，我公司在對(duì)現(xiàn)有旋窯水泥生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造的時(shí)候，就換掉了立式破碎機(jī)，而選用了滾式破碎機(jī)，將兩臺(tái)規(guī)格為BM2.6×3.7m滾式破碎機(jī)分別作為兩臺(tái)∮3.0×13m水泥磨的預(yù)粉磨設(shè)備。
從使用效果來(lái)看，確實(shí)取得了較好的粉磨效果和經(jīng)濟(jì)效益，水泥強(qiáng)度、混合材摻量、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅提升，噸水泥電耗大幅下降，相關(guān)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也發(fā)生了很大變化：其中增產(chǎn)46% --50%，節(jié)電18%;水泥比表面積可達(dá)380m2/kg以上。
從表1的數(shù)據(jù)可以看出，我公司在引進(jìn)滾式破碎機(jī)工藝技術(shù)之后成效是很顯著的。
為了適應(yīng)滾式破碎機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)和工藝要求，根據(jù)水泥磨使用效果的實(shí)際情況，我們還對(duì)水泥磨進(jìn)行了必要的技術(shù)改造。一是針對(duì)不同倉(cāng)位的物料粒度不同，對(duì)水泥磨襯板進(jìn)行了改造，在一倉(cāng)采用提升襯板即階梯襯板，在二倉(cāng)、尾倉(cāng)則采用小波紋襯板。這樣一來(lái)，大大強(qiáng)化了研磨作用。二是對(duì)水泥磨隔倉(cāng)板進(jìn)行了改造，加大中心件通風(fēng)面積，以確保磨內(nèi)物料、氣流處在可控范圍內(nèi)，防止隔倉(cāng)裝置對(duì)磨內(nèi)物料、氣流產(chǎn)生不利影響，還對(duì)倉(cāng)位長(zhǎng)度進(jìn)行了調(diào)整。三是采用微型研磨體以強(qiáng)化尾倉(cāng)的研磨能力，并采用直徑10～16mm的小段，小段的應(yīng)用起到了提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)品比表面積、適當(dāng)改善水泥粉顆粒組成的至關(guān)重要的作用。另外就是使用高鉻球，它可將損耗降至30～40g/t，僅為普通鋼球的三分之一，補(bǔ)球周期可延長(zhǎng)至15天左右。
