我公司是濕磨干燒工藝，采用電石渣配料，在料漿庫配好的含水56%的電石渣漿生料用渣漿泵送到真空吸濾機，經(jīng)吸濾后生成含水40%左右的濾餅，生料濾餅在烘干破碎機內(nèi)與從窯尾引入的熱風(fēng)進行充分的熱交換，通過錘頭進行破碎，成為0.08mm篩余54%、含水量約2%的入窯生料粉。
    錘式烘干破碎機原配錘頭運轉(zhuǎn)周期短，拆裝困難，熟料單耗過高，約6.5元／t。由于采購成本過高，于是我們采用45鋼自制錘頭，熟料單耗達到了2.1元，t，但運轉(zhuǎn)周期短、難拆卸的缺點依然存在，綜合經(jīng)濟性能也較差。為此，又采用了雙合金錘頭，基體采用普通鋼材，工作部分采用耐磨的馬氏體鋼，由于制作工藝方面的特點，雙合金錘頭在工作中冷熱交替，兩種合金收縮比不同造成分離，產(chǎn)生更大的危害，在這種工況下并不適合。
    綜合前述經(jīng)驗，我們重新從材料方面人手，選用了ZG35Cr24N17S1N合金，雖然錘頭單價要比原來高很多，但因為其耐磨性能優(yōu)異，可以長期運轉(zhuǎn)，熟料平均單耗只有1.15元/t。另外，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：位于錘盤兩側(cè)的錘頭磨損快，處在錘軸中間的基本沒有磨損，但更換任一磨損的錘頭，都需要將錘軸取出，全部錘頭拆下，費時費力。因此，我們對錘頭結(jié)構(gòu)進行改進，改整體式為分體可拆卸式，如圖1所示。采用這種結(jié)構(gòu)，不但可以有選擇地更換磨損的錘頭，也減少了更換時間和人力。據(jù)測算，更換一套錘頭原來需要5人72h，現(xiàn)在3人24h即可，如果只換磨損的錘頭現(xiàn)在只需要12h。