1、故障情況
發(fā)生故障的這5臺(tái)環(huán)網(wǎng)柜，均出現(xiàn)電纜頭引線對(duì)封閉絕緣板放電現(xiàn)象，電纜外皮出現(xiàn)黑色炭質(zhì)，其中一臺(tái)環(huán)網(wǎng)柜2只電壓互感器引線交叉處也發(fā)生了放電現(xiàn)象。這5臺(tái)環(huán)網(wǎng)柜電纜頭采用的是不可觸摸式電纜終端頭．在施工中根據(jù)廠家提供的技術(shù)規(guī)范．制作電纜頭時(shí)將電纜銅屏蔽層和半導(dǎo)體層全部剝除至電纜頭三支套處。而在市區(qū)其他采用了可觸摸式電纜頭的環(huán)網(wǎng)柜半導(dǎo)體層和銅屏蔽層延伸至終端頭應(yīng)力錐處，未發(fā)現(xiàn)放電現(xiàn)象。
2、分析與解決
經(jīng)過和有關(guān)專業(yè)人員實(shí)地檢查、研究和探討，認(rèn)為是由于電纜屏蔽層被非正常操作（剝除）造成的。
安裝時(shí)，剝除300 mm電纜屏蔽層．銅屏蔽層和半導(dǎo)體層與預(yù)制式電纜終端頭之間沒有連通，造成介質(zhì)地電位側(cè)電極懸浮，運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后絕緣體外層電荷發(fā)生積累，同時(shí)由于環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部空間狹窄，電纜與其他地電位物體（金屬支架、潮濕的絕緣板等）接近的尖端突起部分之間由于電場(chǎng)畸變極易發(fā)生放電。短時(shí)間的放電現(xiàn)象．對(duì)于線路運(yùn)行并木會(huì)造成直接的影響，但如果放電現(xiàn)象長(zhǎng)期存在，將對(duì)電纜頭絕緣造成破壞，甚至危及環(huán)網(wǎng)柜本體安全，造成環(huán)網(wǎng)柜損壞甚至報(bào)廢。
預(yù)制式電纜終端頭（包括T形頭、肘形頭、ri形頭等）尾部采用的是應(yīng)力材料，在制作過程中要求電纜屏蔽層與終端頭接通并接地．避免出現(xiàn)電極懸浮現(xiàn)象。
3、改進(jìn)措施
3.1 從三支套處起將主絕緣層以上附加的絕緣熱縮管剝除．剝離過程中應(yīng)避免對(duì)主絕緣層造成損傷。
3.2使用熱縮半導(dǎo)管恢復(fù)電纜半導(dǎo)層．熱縮半導(dǎo)管下端與原電纜半導(dǎo)層相互覆蓋，上端應(yīng)插入電纜終端頭尾部20～30 mm;如1根半導(dǎo)管長(zhǎng)度不足，可使用2根搭接，搭接處應(yīng)使用硅脂填充，避免遺留空氣隙造成間隙放電。
3.3使用銅編帶在半導(dǎo)層外緊密纏繞覆蓋，在發(fā)生故障時(shí)起引流作用，銅編帶下端與原電纜銅屏蔽層連接并接地．上端纏繞至電纜終端頭尾部。
3.4銅編帶外部采用絕緣自粘帶或絕緣熱縮管保護(hù)。
3.5對(duì)于電壓互感器引線應(yīng)采用以下制作工藝：(1)引線采用YJLV-35型(無鎧裝)10 kV交聯(lián)電纜芯作為導(dǎo)體，三相剝開使用；(2)電纜剝開時(shí)應(yīng)注意保持銅屏蔽層的完好，剝開后銅屏蔽層外應(yīng)使用絕緣自粘帶或絕緣熱縮管保護(hù)：在環(huán)網(wǎng)柜側(cè)應(yīng)按照電纜終端頭制作要求加工，對(duì)于電壓互感器側(cè)，加裝200～300mm長(zhǎng)熱縮應(yīng)力控制管；(3)對(duì)于電壓互感器接線柱處．使用絕緣熱縮帶包覆。
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