破碎機的生產能力與待破物料的物理性質（礦石可碎性、密度、解理、濕度、粒度組成等）、破碎機結構參數及工藝要求（破碎比、開路和閉路工作）、負荷率、給礦均勻性有關。實際生產中，在礦石物理性質、原礦和破碎產品粒度不變的情況下，主要與破碎機排礦口尺寸、破碎比和篩分作業有關，通過調整這些數據，改進設備，可以提高破碎機的生產能力和設備的利用率。
1、選擇合適的排礦口尺寸和破碎比
1.1排礦口尺寸
在破碎機排礦口尺寸的調節范圍內，破碎機均能正常工作，但根據待破碎物料的特性，每種破碎機通常在中間都有一個最佳的排礦口寬度，在此排礦口寬度下工作，可獲得更高的破碎效率，并能延長破碎機的壽命。
(1)
鄂式破碎機排礦口尺寸的選擇。查設備性能參數表，得知鄂式破碎機( PEJ900×1200)的排礦口調整范圍是150 - 180 mm。
(2)
彈簧圓錐破碎機排礦口尺寸的選擇。查設備性能參數表，得知PY22200中型彈簧圓錐破碎機的排礦口調整范圍是10-30 mm實際選擇e：=20mm，其最大給礦粒度為230 mm，鄂破產品最大粒度d大=200 mm，小于圓錐破碎機的最大給礦粒度，因此兩種破碎設備排礦口的選擇是符合理論要求的。
1.2破碎比
總破碎比取決于選礦廠原礦最大粒度與破碎最終產品粒度，它是決定破碎流程的主要指標。根據設計與實際可知，原礦最大給礦粒度D大=650 mm，破碎最終產品粒度為d大=25 mm，總破碎比S=D大／d大= 26。
(1)鄂式破碎機的破碎比S1。鄂式破碎機產品最大粒度為d大=200mm。
3. 25。其破碎比范圍符合3-6的理論要求。
(2)彈簧圓錐破碎機的破碎比S：。S：=200/25=8，也在破碎比理論范圍之內。
2、破碎篩分系統改造
2.1破碎篩分流程
通過理論計算，各破碎篩分設備在調整排礦口和破碎比之后，其計算的處理能力都符合各設備的理論處理能力。調整后的破碎篩分流程見圖1。
2.2篩分設備的改進
篩分機的生產能力主要與篩孔的大小和篩分效率有關。篩孔愈大，篩分效率愈低，則振動篩的生產能力愈大。在篩分過程中，各種粒級通過篩孔的過程是不相同的，愈接近篩孔尺寸的粒級愈難篩下，因此可以用增大篩孔尺寸和降低篩分效率的辦法，提高振動篩的生產能力，這時雖然篩下產物的大粒度略有增加，但篩下產物的細粒含量也略有增加，篩下產物的平均粒度將不會改變，這一事實己被試驗資料所證實。
為了提高振動篩的作業率，盡量降低篩上產物的循環量，減輕返礦皮帶的負荷。鑒于上述經驗，實際生產中對篩分設備作了如下改進：
(1)采用自編篩孔尺寸30 mm的方形孔篩底，（此尺寸由a=1.2 d大得到）。
(2)將篩箱角度略加調整為18°- 19°。
(3)對下礦漏斗進行改造，使兩臺振動篩的給礦量基本一致，達到給礦均勻，下礦角度適宜。
經過調整破碎機的排礦口、改變給料機的速度和對篩分設備的改進，破碎機、篩分設備的處理能力得到了提高，達到了理論計算的生產能力，也就是說，上述設計的各種數據經實踐檢驗是合理的，是符合實際要求的。
2.3各種指標比較
系統改造前后的綜合指標見表1。
破碎篩分設備生產能力的提高，不僅縮短了工人的工作時間，提高了勞動生產率，而且大大節約了成本，年減少電費42.8萬元，降低篩底鋼材消耗費用1.5萬元，其它間接費用如油料、備品備件、其它材料和下段磨礦作業成本也相應降低，符合“多破少磨”的原則。
3、結束語
(1)實際生產中，在兩段一閉路工藝流程條件下，按照所選定破碎設備排礦口進行調整，不僅提高了破碎機的生產能力，保證了破碎產品粒度符合要求，而且小時最高處理能力可達到250 t，幾乎是原設訃能力的2倍，滿足了企業擴大再生產的要求。
(2)由于破碎篩分設備生產能力的提高，工人的勞動強度大大降低，節約了電耗和鋼材消耗，并縮短了工作時間，延長了設備的使用壽命，在很大程度上起到了提產降耗的作用。
(3)通過對篩分設備部分操作因素和篩箱角度進行調整，既提高了篩分設備的生產能力和作業率，又使礦石在篩面上均勻分布，作低振幅、高振次的運動，解決了以前篩子利用率低和篩子碰幫的問題，達到篩下產物平均粒度符合要求，篩上產物又不造成返礦皮帶過負荷。
(4)破碎工作制度現仍為兩班制，但每班工作時間都比原來低2h，這樣既可以保證索道運輸所需的供礦量，又為職工提供了較為合理的休息和作業時間。
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