全國人大十屆五次會議溫家寶總理在政府工作報告中提出：節能與環保是政府未來達標的兩項工作。“國務院關于加強節能工作的決定”明確了做好十一五時期節能工作的指導思想，把節能擺在更加突出的戰略位置，對于促進經濟社會可持續發展具有十分重大的意義。在工業節能方面，冶金、礦業與建材是工業主要耗能大戶，該領域的高耗能是影響我國達到節能目標的主要障礙之一，應是重點進行節能技術改造的行業。
1、雙腔層壓
破碎機技術特點
1.1雙破碎腔、回轉式破碎
雙腔層壓破碎機依靠一個高耐磨的破碎輥進行破碎工作，該輥與左右對稱設置的曲線形因定破碎板耦合組成雙破碎腔。破碎輥通過軸承裝在主軸的偏心位置上，電動機通過傳動機構驅動主軸施轉，由于偏心的作用，使破碎輥做高速回轉運動，產生的循環漸進擠壓力連續對兩個破碎腔內高密度的多層物料交替進行破碎，充分發揮層壓破碎和次生破碎作用獲得極高的破碎率和超細的產品。物料從人料口同時進入雙破碎腔內，產品從兩條排料口不斷迅速排出。
1.2運用層壓破碎原理
雙腔層壓破碎機是運用層壓破碎原理設計的細破碎機，其特征是在破碎腔的有效破碎段形成高密度的多個顆粒層，將充足的破碎功作用于巖石顆粒群，使物料在料群之中受到全方位的擠壓，形成物料顆粒之間的相互作用，從而使物料顆粒承受交變擠壓，剪切、彎曲和扭轉應力。由于物料顆料從破碎腔人口向排口移動過程中相對相鄰顆粒不斷改變其方位，結果相互作用力的矢量也不斷改變。物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強度越大，因此，強度大的小顆粒可破碎相鄰的強度小的大顆粒，在等強度顆粒中，那些品格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎，造成顆粒間強制自粉碎，使物料主要沿晶格的區域破碎而不破碎晶格本身，破碎后的物料具有最低過粉碎，從而實現了物料的選擇性破碎，可輕松破碎抗壓強度高達360Mpa的物料。
由于充分發揮層壓破碎和次生破碎作用，所以能獲得極高的破碎率和能量利用率。次生破碎是利用巖石破碎過程中所產生的強大碎片飛濺動能對相鄰巖石進行再破碎。破碎機使用中，當給料粒度一定，產品越細則破碎比越大，所消耗的能量越高，即產品細粒含量的百分數與破碎功成正比，破碎機產量與排料口間隙成正比，但要獲得更多的細產品則應給予更多的能量，而不一定是更小的排料口，在高能化層壓破碎中，如將充分的破碎功加給巖石顆粒群．即便破碎腔有比較大的排口間隙，也能大量生產細粒產品。因此，這一破碎過程使機器既保持高產量又獲得大量細產品。‘雙腔層壓破碎機正是遵循上述原理進行設計，為此該機具有獨特的結構和優化的破碎腔形狀，配以最佳的機械狀態參數，真正做到使高能化層壓破碎完全實現，讓機器達到高效節能的目標。
1.3技術優勢分析
在作者十幾年前自主研發“雙腔回轉破碎機”的基礎上，通過升級改進與先進的層壓破碎原理進行合成創新。在機器的主要結構中，采用①雙腔層壓破碎機機架外掛軸承座結構；②雙腔層壓破碎機偏心套拉臂拉緊裝置；③雙腔層壓破碎機懸掛軸瓦盒承裝結構。新結構使機器的無故障使用壽命期大幅度提高，使裝配與維護工作更為快速便捷不要求維修工和裝配工有高專業技術水平就能圓滿完成裝配工作，這一點對于廣大用戶在現場操作尤為重要。該結構方案是提供可靠、耐用破碎機的技術保證。為了提高機器的主要技術性能指標，通過大量生產實踐和實驗工作對機器的擺頻、偏心距與腔形進行了多次優選組合，找到了最佳匹配方案，設計了優化的破碎腔形狀，對提高機器的技術性能完成了新的突破，使先進的層壓破碎原理充分體現在機器的工作中。突顯新一代產品更優越的技術性能和成熟耐用的品質。
(1)工作效率高。雙腔層壓破碎機是雙破碎腔結構的破碎機，它改變了單腔破碎機（如顎破機）低效率的間斷工作方式，使機器高效連續工作。雙腔結構比同寬度單腔破碎機的排料口長度增加一倍，創造了優越的排料條件，與單腔破碎機相比生產量可成倍增加。雙腔層壓破碎機是一種高效連續工作的優秀破碎機。
(2)細碎性能好。雙腔層壓破碎機是層壓破碎機械，由于多層顆粒之間的相互作用，造成強制性自磨的條件，其獲得的高破碎使細粒增多。同時由于該機破碎輥的高速回轉，提供了很高的擺動頻率，使物料顆粒在向排料口移動的過程中相對相鄰顆粒改變其方位的次數和經受破碎的次數增多，從而調整普形并使產品粒度明顯降低。高能化帶來的細產品，其原理是：“當給料粒度一定，產品越細，所消耗的能量越多，即產品細粒級含量百分數與輸入功率成正比。要獲得更多的細粒產品，則應給予更多的能量。”雙腔層壓破碎機是高能化的層壓破碎機，可以對物料加以充分的破碎功。所以能生產出更多的細顆粒產品。
(3)節能明顯。雙腔層壓破碎機在破碎物料時，破碎輥做回轉運動。其破碎作用力主要發生在破碎輥的偏心位置附近，形成高功率密度破碎。隨著破碎輥偏心位置的循環移動又形成漸進破碎的過程，因為破碎力只集中作用于破碎腔中某區段的較少量物料，所以工作時所用破碎力較小，而能量利用率高，因此具有明顯的節能效果。
(4)鋼耗小。雙腔層壓破碎機的破碎輥用耐磨性極強的特種鋼制成，它的主軸與破碎輥之間有軸承連接，輥面可自由轉動，當輥面與物料產生摩擦時該輥會產生與摩阻力方向相同而與主軸轉動方向相返的慢回轉，這就大大減小了物料與輥面之間由于相對運動所產生的直接摩擦，這種慢回轉還能使輥面得到均勻利用，克服了被局部嚴重磨損的現象發生，故可大幅度延長耐磨件的使用壽命。以低鋼耗為企業帶來低使用成本。
(5)工作時震動小。雙腔層壓破碎機無肘板支承結構，破碎輥工作在平衡回轉狀態，所以工作時震動小、噪聲低。可在無基礎的鋼架上平穩工作。
(6)維護簡單。雙腔層壓破碎機結構簡單并采用外掛軸承座結構和懸掛軸瓦盒承裝結構，所以拆裝十分方便。該機排料口調整快捷，整機采用脂潤滑，維護簡單使用成本低雙腔層壓破碎機與結構簡單的顎破機都具有上述相同優點，正是憑借了這一優勢造就顎破機能在長達160年中受到用戶的喜愛而得到廣泛應用。與結構復雜和采用稀油潤滑的圓錐破碎機相比，雙腔層壓破碎機因維修費用低和易于進行維修工作，定會受到廣大用戶歡迎。
1.4產品性價比較優勢
表1中的細碎機是以對中硬以上巖石進行細破碎作業為目標，以國內外知名廠商生產的名牌壓縮型細碎機為比較對象，對表中3種機器進行比較后看出，雙腔層壓破碎機的性價比最高，該機技術性能與美國GPIOOM型高效圓錐機基本相同，更大幅度優于細碎顎破機，而售價只是國外的38%，月使用成本是國外的26%。
雙腔層壓破碎機適用于破碎任何高硬度的巖礦物料，高產量加工優粒形的細粒產品，具有操作簡單、維護方便和使用成本低的特點，它優良的技術性能可大幅度提高破碎作業的效率和質量，其極佳的細碎性能的實現“多碎少磨”高效節能生產中發揮著巨大作用。本項目曾榮獲1997年度北京科委頒發的科技型中小企業創新資金資助，是經過專家評定的北京市政府科研基金支持項目。
2、技術市場分析
粉碎在人類生產活動中占極重要的地位，一切礦物的開發和非礦物料的加工都離不開粉碎作業。據統計全世界每年約有200多億t物料要經過粉碎加工，用于粉碎物料的能量消耗占全世界總能耗的5%，鋼耗達2000萬t。我國每年需粉碎50多億t物料，用于粉碎物料的能耗約為全國總能耗的8%，鋼耗約500萬t。
據1992年中國礦業報統計，我國有礦業大中型企業10879座，鄉鎮集體和私營礦業企業227 857座。以上統計不包括建筑、筑路、水泥、化工等其他需要粉碎加工的行業。我國年需求標準臺顎式破碎機2萬臺，顎式破碎機開發距今已有160多年的歷史，現仍是粉碎行業中的主力機種，所以開發性能更優越的新型高效節能粉碎機械將具有極高的推廣應用價值。
眾所周知，礦物原料加工與利用中，首當其沖的是破碎和磨礦兩個工序，而磨礦工序遠比破碎工序的能耗高且效率低。現實生產中磨礦的成本和能耗是碎礦的幾倍，因此，采用“多碎少磨”會使碎磨流程的能耗大幅度下降而生產效率將得到大幅度提升。使企業降低成本，獲得更高的經濟效益。為達到上述目標選用生產效能高和細碎性能好的高效節能型細碎機是關鍵所在。在生產實踐中那些傳統的壓縮式細碎機如
細碎顎破機和彈簧短頭
圓錐破碎機，這些傳統細碎機的生產效率和細碎性能已達不到現代選廠技改的要求，而傳統沖擊式破碎機如錘破機和反擊破碎機，由于工作部件的磨損率為壓縮式破碎機的十倍，而能量利用率僅是壓縮式破碎機的一半，所以對大量中硬以上物料的破碎一般不會被采用。
為滿足現代選廠對優秀細碎機的需求和完成節能增產的目標，國內外的破碎機研發單位為此投入了大量人力物力，希望開發出工作效能更高細碎性能更好的高效細碎機械。在選擇開發方向時，被所有專家達成共識的有兩點，第一是采用連續漸進破碎，使機器達到最高的工作效率。第二是運用層壓破碎原理，充分發揮層壓破碎作用獲得極高的破碎率和極好的細碎效果。雙腔層壓破碎機研發成功已經達到以上兩點共識的技術要求，代表著先進技術的設備一定會具有廣闊的市場前景。
