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引言
    中藥是中國傳統醫藥，隨著世界上多數國家對中醫藥的認識，中藥的發展前景越來越好。但是許多年來沿用老的制劑方式，制約了中藥現代化的發展，特別是在中藥浸膏的干燥中，問題比較突出。中藥浸膏的干燥中，確保有效成份不損失，縮短工藝流程，實行全封閉流水線生產，已成為中藥生產中的必然趨勢。但是由于中藥品種多，特性的差異較大，中藥浸膏的干燥一直是中藥廠感到頭痛的問題。
    在中藥浸膏的干燥中，以前用烘箱與真空干燥器，干燥時間長達十幾個小時，而且不能保證產品質量。干燥后的物料必須再進行粉碎，浪費也比較嚴重。后來，有許多工廠也采用了噴霧干燥烘干機，對中藥浸膏進行干燥，雖然縮短了工藝流程，仍不理想，許多廠買回以后，無法進入生產，主要原因是物料粘壁，形成焦化，收粉率低，有些物料在干燥中吸濕性強，很快就會二次溶化。如果不解決在干燥中出現的以上問題。噴霧干燥就無法在中藥浸膏干燥中應用，富通新能源銷售木屑氣流式烘干機，木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
    從噴霧干燥的原理來說，它完全適應于中藥浸膏的干燥。干燥中出現的問題，主要在于干燥烘干機與物料干燥特性和適應性，這是干燥烘干機技術攻關的中心。
1、幾種主要噴霧干燥烘干機干燥中藥浸膏的使用情況
    國外專業生產噴霧干燥烘干機的APV公司，日本大川原株式會社，都是國際上有名的公司。以前中國的噴霧干燥烘干機的進口主要是該2個公司的，從APV公司進口的主要是用于化學制藥和化工方面，如上海第六制藥廠，青島染料廠等單位。目前，我國從日本大川原公司只進口了三套設備，80年代上海中藥一廠進口一套，90年代成都恩威藥業進口一套，2000年南京金陵制藥又進口一套（尚未投入使用）。
    (1) 80年代進口的設備其技術含量不高，有些中藥品種在這臺干燥烘干機上不能使用（主要是多糖型浸膏、易吸濕的浸膏）。其干燥烘干機流程為見圖1。
(2) 90年代從日本大川原進口的設備，只適應于低糖型類浸膏的干燥，其干燥流程見圖2。
(3)上述2臺日本進口噴霧干燥烘干機與國產25型高速噴霧干燥烘干機有關技術參數對比見表1。
    在中藥浸膏干燥上的試驗情況如下：
    a．淀粉類浸膏，該類浸膏含有一定量的淀粉，屬最容易干燥的一種，干燥后沒有多大的吸濕性，且承受地風溫度可達220℃左右，試驗中取進風溫度l85℃，出風溫度85℃，見表2。
    b．低糖類浸膏，該類浸膏有一定含糖量。干燥后有一定的吸濕性，因此有一定的干燥難度。試驗中，取進風溫度185℃，出風溫度85℃，見表3。
    c．多糖類浸膏，該類浸膏含糖量較高．粘性強，且不能承受高溫，進風溫度一般為150℃～180℃，干燥后吸濕性很強，容易產生二次溶化，干燥難度極高。試驗中取進風溫度1 80℃，出風溫度83℃，見表4。
2、新型噴霧干燥烘干機及中藥浸膏的干燥試驗情況
    據以上對比情況與試驗結果證明，80年代從日本進口的噴霧干燥烘干機，只能用于淀粉類浸膏的干燥；90年代從日本進口的噴霧干燥烘干機只能用于淀粉類和低糖類浸膏的干燥，而國產的噴霧干燥烘干機在中藥浸膏干燥上，也沒有在技術上根本解決問題，不適應中藥浸膏的干燥要求。因此多糖類浸膏的干燥問題是國內外沒有解決的難題。
    根據上述中藥浸膏干燥中存在的問題，90年代末我們研制了新型中藥浸膏噴霧干燥烘干機。進行了中藥多糖型浸膏的特性分析，圍繞多糖型二次溶化及對干燥溫度較低的要求，設計中采用了冷壁裝置，把器壁溫度冷至80℃以內；采用了氣掃裝置，通入經除濕的熱風，使出料裝有經除濕后的熱風風適系統，徹底解決了多糖類中藥浸膏干燥中二次溶化等問題。
    90年代末我國研制的中藥浸膏干燥烘干機流程圖見圖3。對多糖類中藥浸膏的干燥試驗情況見表5（進風溫度為150℃，出風溫度為60℃）。
3、結論
    以上數據表明，我國90年代研制的新型中藥浸膏噴霧干燥烘干機已全面適應了多品種中藥浸膏的干燥要求，解決了國內外從來沒有解決過的中藥浸膏干燥的難題。