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0、前言
    隨著顏料工業生產技術的發展，對干燥設備提出了更高的要求，高效低耗，優質，低污染己成為一套干燥設備的主要指標，特別是高效低耗對廣大顏料生產廠家有效降低能耗，降低生產成本，提高市場競爭力更有著重要的現實意義。
    如何提高干燥設備的效能則是擺在我們面前的一個重要課題。
1、有機顏料生產中主要的干燥設備種類
    在有機顏料生產過程中主要使用的干燥設備有：熱風循環烘箱，帶式干燥烘干機，旋轉閃蒸干燥烘干機，噴霧干燥烘干機等。
    帶式干燥烘干機生產效率高，自動化程度高，產品質量穩定，熱效率高，隨著帶式干燥烘干機的不斷完善和提高，它的使用越來越普及，成為有機顏料生產過程中干燥單元的首選設備。
2、帶式干爆機系統及其應用
   帶式干燥烘干機系統包括：顏料成型系統，布科系統，輸送系統，加熱單元，尾氣處理系統，電氣控制系統等組成，富通新能源生產銷售木屑烘干機，木屑顆粒機等生物質成型機械設備。
2.1顏料成型系統
    帶式干燥很久以前就在其他行業廣泛應用，但顏料行業使用很少，主要原因就是濾餅狀的有機顏料不能直接使用帶式干燥烘干機干燥，要使用帶式干燥烘干機顏料必須預先成形，因此選擇一套適合的顏料成形系統對帶式干燥烘干機的效能影響很大，它對干燥的均勻性，設備生產能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。
    隨著加工工藝的改進，顏料濾餅的含水率越高，這就對帶式干燥烘干機降低能耗帶來了可能。根據不同的含水率采用不同的成型系統將有利于帶式干燥烘干機能力的發揮。
    國內也有采用對輥擠壓成型的，對輥擠壓成型的優點是對濾餅含水率變化不敏感，但是顏料成形狀態差，干燥過程中粉塵含量高，由于成型狀態差帶來干燥不均勻，影響產品質量。
2.2布料系統
    一般回轉式，擺動式，對輥擠壓式都不需要布料系統，它們出料寬度一般是和帶式干燥烘干機網帶寬度一致，擠出式成型系統需要一臺布料系統，它是一臺復合運動的皮帶，通過兩維運動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網帶上。
2.3輸送系統
    輸送系統是采用網帶通過兩邊鏈條拖動，在干燥箱內回轉，輸送系統要考慮網帶的承載能力，由于濕物料較重，網帶下撐桿一定要密，一般一個連接一根撐桿。在網帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風短路，影響干燥能力。
2.4干燥單元
    帶式干燥烘干機的一般分為七八個獨立循環單元，每個單元單獨加熱，根據干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環風機，檢修門等。
2.5尾氣處理系統
    尾氣處理系統和設備排濕系統連接在一起，主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥烘干機排濕系統分為兩段，在第一段由于物料含濕量大，在成型狀態好的情況下幾乎沒有粉塵逸出，所以第一段尾氣采用直接排出，第二段經過脈沖布袋除塵器。
2.6電氣控制系統
    帶式干燥烘干機運行比較簡單，主要是溫度控制，輸送網帶運行及調速，風機的運行，各系統的互鎖等，在干燥的第一階段屬于恒速干燥階段，水分主要在這一階段蒸發，循環熱風和物料溫度會恒定在一個溫度上，所以在這一階段熱風溫度不需控制，在干燥后期由于水分降低，物料溫度會逐步升高，因此需采用比例調節閥精確控制溫度。
3、為了降低能耗，提高生產效率需采取的措施
3.1采用合適的成形機
    物料成型均勻會縮短干燥時間，提高生產率，降低消耗。成型不均勻會人為增加干燥時間，同時會使整個網面上鋪料不均勻，熱風短路，排濕溫度增高，浪費能源。粉塵夾帶嚴重，增加尾氣處理裝置的負荷。
3.2干燥箱內風量布置合理
    干燥箱內循環熱風盡量在整個網面分布均勻，所以出風回風位置設計要合理，盡量避免風短路現象，因為在干燥過程中體系傳熱系數是和通過物料的風速有關，提高通過物料的風速能增大體系傳熱系數，增加體系傳熱系數在恒速干燥階段就能提高干燥能力。在網帶兩側要增加擋風板，由于網帶加料后阻力增加，熱風很可能從網帶兩側短路循環；干燥效率會下降。
3.3合理控制排濕量
    排濕風量大小會影響干燥的能耗和生產效率，排濕風量大會提高生產率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風量也很重要。