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     我公司于2001年4月安裝一條∮2.7mx42m回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)G級(jí)、H級(jí)油井水泥。該窯在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題主要有：窯口筒體內(nèi)、外護(hù)板固定螺栓易松動(dòng)、斷裂，導(dǎo)致護(hù)板松動(dòng)、脫落；窯口護(hù)板扒釘焊接不牢靠，澆注料易松動(dòng)脫落；三通道燃燒器噴煤頭管壁易被煤粉沖刷磨穿，導(dǎo)致煤氣混合。為此，進(jìn)行了改進(jìn)。
1、窯口簡(jiǎn)體內(nèi)、外護(hù)板的安裝改進(jìn)
    窯口內(nèi)、外筒體用B=25mm、8=20mm鋼板卷制而成，其內(nèi)、外護(hù)板與筒體用通長(zhǎng)的螺栓安裝固定。
    該種連接結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單，但受力不合理，由于內(nèi)、外簡(jiǎn)體受熱溫度不一樣，其產(chǎn)生的膨脹量也不一樣。停窯冷卻時(shí)，特別是用水急冷降溫時(shí)，內(nèi)、外簡(jiǎn)體收縮量也不一樣。這樣反復(fù)膨脹、收縮，內(nèi)、外筒體護(hù)板固定螺栓極易被拉長(zhǎng)、拉斷，導(dǎo)致護(hù)板松動(dòng)、脫落。
為此，我們對(duì)護(hù)板和簡(jiǎn)體連接螺栓進(jìn)行了改進(jìn)，把內(nèi)、外簡(jiǎn)體護(hù)板單獨(dú)緊固在筒體上。這樣，內(nèi)、外簡(jiǎn)體溫差變化對(duì)緊固螺栓影響較小，螺栓不易松動(dòng)，護(hù)板較牢固地固定在筒體上，保證了回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
自改進(jìn)后，固定螺栓不易松動(dòng)，也從來沒被拉斷過，使用周期由原來最短一個(gè)月左右提高到一年左右。窯口護(hù)板在一年內(nèi)沒有脫落過。
2、內(nèi)窯口簡(jiǎn)體護(hù)板扒釘?shù)母倪M(jìn)
    原扒釘是“V”字形，材質(zhì)為1Cr18N19T1，直徑∮12mm，用A402焊條直接焊接在內(nèi)窯口護(hù)板上，上面涂上瀝青漆，再打上澆注料。該種扒釘?shù)牡撞颗c護(hù)板是點(diǎn)接觸，焊接不牢固，易脫落。為了防止扒釘脫落，必須增大扒釘與護(hù)板的接觸面積。為此，我們對(duì)扒釘進(jìn)行了第一次改進(jìn)，改為“L”形，材質(zhì)不變，仍用A402焊條焊接。使用發(fā)現(xiàn)，雖然扒釘?shù)撞磕茌^牢固地焊接在護(hù)板上，但是扒釘間也是點(diǎn)焊連接，扒釘上半部易脫落。我們又將扒釘制成“北”字形，扒釘材質(zhì)改為OCr25N120，直徑改為∮10mm，焊接用焊條不變。
    改進(jìn)后，扒釘之間及扒釘與護(hù)板的連接均變成線接觸，大大增加了其間的接觸面積，扒釘不易脫落，極大地提高了對(duì)澆注料的束縛強(qiáng)度，使?jié)沧⒘喜灰桩a(chǎn)生裂紋和脫落。澆注料的使用周期由原來最短7—30d提高到半年以上。
3、燃燒器噴煤嘴的改進(jìn)
    所用三通道燃燒器型號(hào)為3PM125，存在的問題主要是頭部磨損。煤風(fēng)中的煤粉對(duì)煤風(fēng)及內(nèi)風(fēng)管壁不停地沖刷，煤質(zhì)好時(shí)4個(gè)月左右即被磨穿，煤質(zhì)差時(shí)2個(gè)月左右即被磨穿。管壁被磨穿后，煤風(fēng)、外風(fēng)、內(nèi)風(fēng)在管道內(nèi)互相混合，并對(duì)旋流器等其他部位沖刷磨損，加速了頭部的損壞，降低了其使用壽命。
    對(duì)更換下來的燃燒器頭部磨損、磨穿部位用不銹鋼板修補(bǔ)，修好使用一個(gè)月左右，其他部位又會(huì)被磨穿。
    改進(jìn)方法之一是將噴煤嘴材質(zhì)改用OCr25Ni20，但價(jià)格升高，由0.95萬元增至4—6萬元，并且由于外風(fēng)管加大，其保護(hù)用澆注料變薄，外風(fēng)管易燒損，同時(shí)噴出的火焰直徑加大，易沖刷窯皮等，使用壽命一般半年到一年，相對(duì)來講，也不是好的解決方法。因此，我們采用在易磨損部位加焊耐磨層的方法以提高噴煤嘴的壽命，耐磨層表面要用車床車削平整、光滑。噴煤嘴改進(jìn)前后的結(jié)構(gòu)見圖3。
    安裝使用后，燃燒器噴出的火焰形狀均勻完好。自2006年3月安裝使用至2007年4月，使用效果良好，沒有因?yàn)槟�損等原因進(jìn)行更換，滿足了生產(chǎn)需求。對(duì)其檢查后估計(jì)還可以使用4個(gè)月以上。耐磨層能牢固地焊接在管壁上，不會(huì)因管壁的熱脹冷縮而脫落。熟料煤耗平均降低13kg/t，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從原來10.2t/h提高到現(xiàn)在的11.86t/h。
4、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封的改進(jìn)
    在該回轉(zhuǎn)窯安裝過程中，由于窯簡(jiǎn)體中心線與五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器下料口中心線產(chǎn)生偏移，偏移量達(dá)100mm。預(yù)熱器下料口固定不動(dòng)，密封用石墨塊用支架固定在旋轉(zhuǎn)的筒體上，隨簡(jiǎn)體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，石墨塊沿橢圓軌道運(yùn)行，導(dǎo)致石墨塊沿縱向不斷滑動(dòng)，加快了石墨塊的磨損，降低了密封效果。為此，我們對(duì)該偏移量進(jìn)行了糾正。用12mm厚的鐵板卷制成直徑為∮3m的圓筒，焊接在預(yù)熱器下料口上，圓筒接頭焊接處，用磨光機(jī)磨平，使其光滑；中間用12mm厚的加強(qiáng)筋支撐。然后用澆注料填實(shí)密封。
    使用后，窯尾密封用石墨塊沿圓形軌道運(yùn)行，不再沿縱向上下滑動(dòng)，減輕了磨損損壞。使用周期由6個(gè)月左右提高到24個(gè)月以上，且密封效果大有改善。