新型立式磨及系統的研制與應用
0、前言
立式磨裝備及工藝技術作為環保節能的粉磨方式不僅在我國的水泥行業得到越來越廣泛地應用，而且也越來越多地得到鋼鐵、電力、化工、冶金、礦山行業的認同和采用，這主要是基于以下幾點：
1)采用了料床粉磨原理，作用在物料上的能量被物料充分吸收，能量利用率高，單位產品的電耗比球磨機節約30%～40%，比雷蒙磨機節能20%。30%，完全消除了球磨機內研磨體之間以及研磨體與襯板相互之間隨機碰撞所產生的無用功消耗；
三門峽富通新能源銷售的雷蒙磨粉機、球磨機如下所示：
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適應物料：強度小于300Mpa物料
設備類型：雷蒙磨
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適應物料：強度小于300Mpa物料
設備類型：礦山機械
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適應設配：雷蒙磨
設備類型：雷蒙磨配件
2)設備處于完全環保環境中運行，噪音低，全流程負壓輸送物料，無粉塵外泄；
3)占地面積及空間小，可露天布置，大幅度降低土建費用；
4)維護檢修方便，縮短停產時間。
1、新型立式磨及系統的設計研制與應用
傳動機構采用了遠程監控系統，對于大型立式磨裝備，電機及減速機的安全措施應引起設計人員和用戶的高度重視。新型立式磨主電機的工作電流、電機的軸承及繞組溫度、電機軸承潤滑的油溫油壓、減速機的軸瓦溫度及其潤滑的油溫油壓、減速機箱體的振動均在中控室集中監測控制。
磨盤襯板及磨輥的輥套（皮）在生產一定的時間后會產生磨損，需要檢修維護或需要更換，磨盤襯板
的更換相對來說較簡單，只需拆除壓環，以撬棍松動各襯板即可更換，而磨輥的檢修維護相對來說工作量要大一些。不同結構的立式磨，其磨輥的檢修有不同的操作方法。新型立式磨研制采用液壓翻轉法，這種方法設有專門的檢修油缸，只需拆除簡體上的檢修門，退出動臂和搖臂之間的聯接銷釘，即可在液壓的作用下，將磨輥垂直翻轉90(0)從而翻出磨腔，無論是兩輥磨、三輥磨或是四輥磨，磨輥的翻出可單獨操作也可同時操作，目前來說，這是磨輥維護作業中最便捷、快速、實用的方法。
輥套及襯板材質采用特種高鉻鑄鐵合金，鑄件的硬度可以達到一定的要求，但過高硬度的輥套及襯板難以進行車削加工，而且在使用中容易產生崩潰，所以控制好化學成份比例以及鑄造工藝規范，確保硬度及韌性的合理匹配是非常重要的。鑄件還應進行內部探傷，鑄造缺陷或內部裂紋都有可能影響其使用壽命，僅從鑄件表面是否平整或光滑來判斷其質量的優劣是不全面的。
磨輥軸承的潤滑目前有浸油潤滑（脂潤滑）和強制稀油循環潤滑兩種結構型式，浸油潤滑（脂潤滑）結構簡單，省去了專門的潤滑裝置，但更換潤滑介質不方便，容易造成失油而損壞軸承，新型立式磨機采用強制循環潤滑可及時帶出磨輥腔內的熱量，且從稀油中測量的溫度可直接進入中控室監控。
磨輥的密封是為了防止磨腔內的高濃度粉塵進入磨輥腔內，保護磨輥軸承免遭損傷。磨輥密封有機械密封和風壓密封兩種結構型式。機械密封作為常規的密封結構因其維護量低、使用安全可靠而在機械行業得到廣泛地應用。早期的磨輥機械密封，其密封位置處于磨腔內，無法絕對杜絕粉塵的進入，新型立式磨將其密封位置從工況惡劣的磨腔內移至處于大氣環境中的磨腔外，這種設計保證磨輥腔內不會進入粉塵，這種密封方式已在多種型號的立式磨上采用并已獲得較好的效果。
加壓機構由油缸、動臂搖臂或壓力框架、蓄能器、液壓管道以及液壓站組成。潤滑機構由潤滑油站及潤滑油管組成。在安裝之前，液壓管道及潤滑油管必須進行嚴格的酸洗。蓄能器的容積必須與液壓系統的流量、壓力相匹配，容積不夠，不能很好地吸收液壓回路中油壓的波動，蓄能器內的氮氣壓力也必須維持在合適的范圍，否則不能起到良好地蓄能作用。新型立式磨對上述各項參數進行了優化設計并具有良好可靠的保壓功能和潤滑效果。
2、新型立式磨系統設計及應用中的幾個問題
1)粉磨的物料硬度應在莫氏8度范圍內，硬度越大，對研磨體材料及主減速機要求也越高。
2)粉磨的物料的含水量是否在磨機適宜的(<15%)范圍內，如果入磨物料中含水份過高，應在入磨前加設烘干、脫水處理工序。
3)對粉磨危爆物料，還應考慮在系統上適合的位置設置防爆門，并考慮爆燃一旦發生，防爆門的碎片飛出方向不應傷及人員及其他設備。
4)磨機生產系統附近必須有可以防塵的電控室，從電控室至磨機主電機的線路越短越好。
5)綜合考慮自己企業的生產能力，若是企業設備的技術改造項目，則首先考慮與之配套的設備的能力，要以最大產能考慮磨機后置的處理系統，優化組合，不能發生供料不足或堵料現象，最大限度的發揮設備效率。在設計生產量時必須綜合考慮以下幾點：
a入磨顆粒度大小不均齊，將影響磨機正常發揮，產量下降；
b人磨物料硬度不均，也將影響磨機正常發揮，產量也有所下降；
c入料顆粒盡可能的減小，產量將有所提高，否則，反之；
d風機的風量和風壓以及系統設備的配置不合理也將直接影響磨機的產量。
6)立式磨系統設計工藝流程力求簡單可靠，在目前礦石粉磨行業中，有采用雙風機系統的，也有采用尾排風機系統的，雖然各有優勢，從生產實踐的結果來看，尾排風機系統優于前者，因為該系統工藝流程簡單可靠，采用尾排風機，避免復雜的風管走道，壓力損失小，風量風壓易于調整和控制，減少風機和管道的磨損．維護停機時間減少，盡管尾排風機電機功率大，但其綜合效益要比雙風機系統好很多。實踐證明：采用該方案節能、降耗、環保效果更為顯著。
7)新型立式磨在做系統設計時對系統中熱源的考慮，錳礦石只有表面水，存放在庫內一段時間的礦石可直接入磨，磨機進風口可直接引入冷風，如遇雨水季節或露天礦石，設計中應考慮熱風爐，但萬不可取燃煤煙道式熱風爐，因為煙氣中含硫氣體一進入磨機和管道及風機后，對全系統設備管路造成嚴重腐蝕，設備壽命大大縮短。
8)為了使能源進一步得到充分應用，新型立式磨系統采取在尾排風管中接人分支管道，將部分放空排放的尚有余熱的熱風回輸到磨機的進風口，同時將熱風爐的排煙管道煙氣再通入熱風爐的進風口，如此循環利用，這樣更進一步充分利用能源，實踐證明，效果十分顯著。
3、結語
礦石粉磨設備多種多樣，新型立式磨功能較多，易于控制調整和操作，現廣泛應用于水泥、電力、建材、礦山等多個行業；節能非常明顯，且利于環境保護，并取得了很好的經濟和社會效益。
