根據生物質成型的基本原理，生物質在成型過程中對原料的種類、粒度和含水率都有一定的要求。不同的顆粒機的擠壓方式對原料的要求也不同，擠壓成型是生物質固化技術的核心，成型有間歇式擠壓和連續式擠壓等方式。但在生物質固化成型過程中使用最多的還是單螺旋擠壓式擠壓顆粒機，其特點是成型燃料的密度大，表面質量好，效率高。用這種成型方式+原料的含水率對成型有著重要的影響，含水率過低，木素軟化溫度高，溫度太高，原料在擠壓過程中容易起火燃燒；隨含水率的增加軟化溫度降低，但含水率過高，擠壓過程中水分汽化后會影響成型，輕則使棒狀料表面產生裂紋，重則產生俗稱“放炮”的現象，破壞正常的成型。另外，生物質的組成部分木素需加熱達到其軟化點才能和纖維素等物質互相膠結。因此，在擠壓成型顆粒機的過程中必須對其進行加熱。生物質固化成型的工藝過程如下：原料→預處理（削片或粉碎）→干燥→加熱→成型，富通新能源生產銷售的秸稈顆粒機、木屑顆粒機是壓制生物質顆粒燃料很好的選擇。
    下面就成型的主要設備螺旋擠壓顆粒機的結構和特點做一簡要介紹。其主要由調速電動機9經三角皮帶減速將動力傳至大帶輪8，大帶輪具有飛輪作用，以使螺旋軸工作時轉速均勻，大帶輪再帶動螺旋軸6旋轉，旋轉的螺旋軸將物料壓進內部具有一定錐度的螺旋管3。為防止物料隨螺旋軸一同旋轉，工作過程中應盡量減少物料的軸向摩擦阻力，而增加切向摩擦阻力，使得物料得以順利向前輸送。為此，除了保持螺旋葉片和螺旋管間適當的間隙外，在螺旋管的內壁還應開幾條縱向溝槽。為了加熱木素，使其達到軟化點，在螺旋管外壁套上設加熱電阻絲2。另外，為了適應不同原料的要求，在螺旋管的前部接有外塞管1，以改變螺旋管的長徑比。長徑比大，適應于原料較疏松的草本植物；而長徑比小，則適應于木質材料。

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