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    3518CTS聯合收割機配置6行玉米割臺可以直接收獲玉米，能夠實現玉米摘穗、脫粒、清選等收割過程。本裝置要求田間玉米行距為700mm或650mm，大于或小于此行距將增加田間損失和降低工作效率。收玉米時要適時收獲，作物在收獲作業中要經過切割、輸送、脫粒、清選、輸送到糧箱等多個環節，每個環節籽粒均受到不同程度的揉搓、撞擊，這就要求籽粒有足夠的硬度和強度。作物太青，則籽粒含水率大、硬度低、抗揉搓性能差、易破碎；作物太干，則籽粒韌性差、強度低、不耐沖撞、斷粒現象嚴重、磨面效應加劇。選擇作物黃熟中期至黃熟末期收獲，籽粒破碎率最小，效果最佳。
1、工作原理
    當聯合收割機進入田間時，分禾器尖對準在玉米行之間，拉莖輥夾住玉米莖稈并迅速向下拉，摘穗板的作用是防止玉米穗被拉進拉莖輥中。拉莖輥繼續拉住莖稈，直到摘下玉米穗。喂送鏈夾持玉米穗并把它們帶到橫向攪龍中，橫向攪龍再把它們輸送到傾斜輸送器中，然后均勻地送進切流脫粒滾筒和凹板之間，沿圓周方向進行揉搓脫粒，被脫下的籽粒通過凹板的柵格落到階梯抖動板上面，凹板出口處脫出的莖稈在下擊輥和上擊輥的作用下，被拋送到雙軸流滾筒前端。通過雙軸流滾筒的分離作用，玉米籽粒落到回送盤上，通過回送盤輸送到階梯抖動板上面，進入清選系統。通過清選后干凈的籽粒進入糧箱，穎糠被吹出機外，脫粒后的莖稈被分離滾筒排出機體外。由于玉米具有易破碎性，因此要大幅度降低脫粒部件轉速，減小脫粒強度。
2、安裝及調整
    (1)玉米凹板：收割玉米時切流滾筒內的凹板采用專用玉米凹板，以增強切流凹板的分離效果，減少破碎。
    (2)脫粒滾筒鏈傳動安裝：裝雙排傳動鏈來代替無級變速傳動，安裝這種裝置后，可以獲得較低的滾筒轉速。如果機器上安裝有滾筒減速器，就不必使用鏈傳動，用滾筒減速器直接把滾筒的轉速降低到所需的轉速即可。
    (3)滾筒與凹板間隙調整：調整滾筒與凹板間隙，使入口間隙約為32mm，出口間隙為16mm。這些調節只須向下扳動凹板操縱桿就可實現。如果達不到這個間隙，要進行基本調節，通過調整魚眼螺栓上的螺母進行微調即可。
    (4)集石槽蓋板安裝：當收割谷物改為收割玉米時，建議一定要使用集石槽蓋板。在集石槽蓋板的兩端，用螺栓固定。
    (5)滾筒封閉板安裝：在切流滾筒上安裝封閉板，防止玉米粒進入滾筒內，減少破碎，也防止玉米穗進入滾筒，造成漏脫。把封閉板（成對使用）安裝在滾筒相互對稱的位置上，用螺栓或帶凸緣螺栓固定。
    (6)更換分離滾筒蓋板：更換分離滾筒蓋板，增加作物在軸流滾筒內的分離時間，增強軸流滾筒的分離效果。
    (7)分離滾筒凹板間隙調整：把軸流滾筒凹板的兩側安裝的封堵板卸掉，各增加一排分離板齒，增加分離面積。如果分離損失不大，也可以不拆卸軸流滾筒凹板兩側的封堵板。
    收玉米時雙分離滾筒凹板間隙需要增大，通過在凹板和分離滾筒框架之間增加間管的方式進行調整。將凹板與框架間的左右兩側聯接螺栓(M12x35)拆下，再將間管置于凹板與框架之間，用螺栓(M12x65聯接把緊即可。
    (8)分離滾筒降速：通過更換分離滾筒中間傳動皮帶輪可將分離滾筒的轉速降低，以減少玉米籽粒的破碎。
    (9)篩子開度調節：上篩開度為11—16mm，下篩開度為11—16mm。
    (10)風扇轉速：調整風扇無級變速盤的開度，來獲得750r/min的轉速，還要根據實際工作情況來調節。調整風量之前，先將篩子開到收割作物所推薦的最大開度，并從慢速開始逐漸增大，最后達到不把谷物吹出機外為止。
    (11)從動輥高度調整：從動輥張緊彈簧的高度根據所收作物的種類而定，收獲玉米時彈簧的高度為107~113mm，使浮動輥正下方鏈耙與過橋底板間隙為15~25mm，左右兩側同時調整，間隙應一致，間隙過小容易導致破碎率增大。
    (12)輸送鏈耙預緊度的調整：用30kg的力向上提鏈條，其撓度為30～40mm(調整兩側螺栓，改變鏈條的中心距)。調節時，應使三排鏈耙張緊力一致。鏈條過松時，鏈條與齒輪間易咬籽粒，增大破碎率。
    (13)糧食升運器鏈條預緊度的調整：通過調整升運器上部軸承座的位置來調整鏈條預緊度，其松緊度應能保證鏈輪上的后數第一鏈節能提起5~10mm為宜。鏈條過松時，鏈條與齒輪間易咬籽粒，增大破碎率。
    (14)分禾器尖的調整：分禾器尖底面在作業狀態時平行地面，分禾器尖離地面約100—120mm。改變開口銷與懸掛板的安裝位置即可調節分禾器尖的高度。在松散或雪地的條件下，分禾器尖要盡可能地抬高，避免把其它雜物帶進喂入口。
    (15)擋板調整：擋板的作用是防止玉米穗從喂人鏈上滑出，當收割倒伏作物或有堵塞現象時，要卸下擋板。卸下擋板后，與固定螺栓一起存放在一個可靠的地方。
    (16)攪龍調整：攪龍葉片和底板的間隙為22mm，此間隙過小，容易引起籽粒破碎，攪龍葉片和后側壁防纏板的間隙為6mm。
    (17)喂人鏈、摘穗板調整：喂入鏈由彈簧張緊裝置自動張緊，彈簧調節長度為118—122mm。喂人鏈上的翼型板應交錯排列。
    摘穗板的作用是把玉米穗從莖稈上摘下，其安裝間隙：前側為30mm、后側為35~40mm。對于不同品種的玉米和不同田間作業條件，摘穗板可根椐需要調節。摘穗板尾端的間隙要比前端大Smm。兩摘穗板之間中心線必須與拉莖輥之間中心線對準。
    (18)喂入鏈導板調整：松開固定喂入鏈導板的螺栓，調節導板直到它們剛好接觸喂入鏈。擰緊固定螺栓。摘穗輥傳動鏈和地面的最小間隙為32mm。
    (19)清草刀調整：清草刀是防止雜草纏繞在拉莖輥上，清草刀要調節得盡可能靠近拉莖輥，但不能碰到拉莖輥。其間隙為1.5—2mm。調節方法是松開清草刀的固定螺栓，調整間隙后，再擰緊。
3  作業過程中常見問題及解決辦法
3.1玉米穗從喂送鏈上滑落
    使用橡膠擋板和中間護罩加長板。
3.2玉米穗從拉莖輥上脫落
    摘穗板調整不當，調整摘穗板。摘穗板尾端的間隙要比前端大5mm。兩摘穗板之間中心線必須與拉莖輥之間中心線對準。
3.3玉米穗脫粒不徹底
    (1)原因：①玉米水分太高；②滾筒轉速太低；③紋桿彎曲、凹板彎曲、凹板與滾筒不平行；④前進速度太快；⑤凹板條間距太大、滾筒與凹板間間隙過大等均可導致玉米穗脫粒不徹底。
    (2)調整：①等玉米水分下降時再收獲，水分太高時籽粒緊靠在穗軸上，最好進行剝皮晾曬。含水率低于30%時，其破碎率最小；②提高滾筒轉速，還要檢查四聯組帶的張緊度；③校直或更換紋桿，校正或必要時更換凹板，在機器兩側調整到相同的凹板間隙；④降低前進速度；⑤減小凹板間隙，以增加脫粒能力。
3.4玉米脫粒過度
    (1)原因：①凹板間隙小；②滾筒轉速太高；③籽粒水分太高；④返回滾筒的雜余過多。
    (2)調整：④增加滾筒與凹板間的間隙；②降低滾筒轉速；③等候玉米水分下降。水分過高果穗易折斷和破碎，最好等到水分降到30%以下再收獲；④降低前進速度，清理清選篩，增加風扇轉速。抬高清選篩尾部，在坡地或不平的地面上工作時，要安裝專用裝置。
3.5玉米莖稈推出
    (1)原因：摘穗板安裝太靠近；前進速度太快、喂人鏈不能正常工作、分禾器尖插入玉米穗根部、玉米過分干燥或倒伏。
(2)調整：逐漸調整加大摘穗板間距，直到果穗比較自由地通過拉莖輥而喂人機器。降低前進速度以適應作物生長條件或增大喂人鏈傳動速度。放低分禾器，拆掉中心護罩加長板和擋板。
3.6玉米粒從穎糠篩上損失
    如果篩孔被玉米穗芯堵塞或填滿，則應徹底清理。如果是風量不足，可提高清糧風扇的轉速，同時檢查風扇皮帶的張緊度。如果機器中的雜余太多，則應檢查玉米割臺。
3.7過橋喂入口堵塞
    (1)原因：①作物種植不成行；②前進速度太快，迫使作物以過高速度通過割臺；③拉莖輥磨損，橫向攪龍輸不進喂入作物；④作物中混有金屬片。
    (2)調整：①成行種植作物，使之易于收獲；②降低前進速度，使速度與產量、地面條件相匹配；③更換拉莖輥；④檢查是否有破碎或損壞了的金屬片。
3.8玉米穗滑出
    果穗擋板調整不合適或擋板磨損。調整果穗擋板或更換擋板。
3.9落粒或果穗破碎造成損失
    (1)原因：這類問題由于病蟲穗破碎（玉米鉆心蟲）引起，莖稈和果穗嚴重“垂頭”、倒伏或果穗掉落地上，果穗被中間護罩擋板阻塞，前進速度太快，或拉莖輥磨損。
    (2)調整：卸掉中間護罩擋板，降低前進速度，重新調整喂送鏈使翼形鏈互相對準，更換拉莖輥。
3.9糧箱里出現穗芯、莖葉和其它雜質
    (1)原因：玉米水分太高，清選風量不足。
    (2)調整：收獲前檢查玉米含水率，提高風扇轉速，放低前篩，清除篩面的穗芯碎塊和其它堵塞物。
3.10注意事項
    (1)機器運轉時，決不允許清除玉米割臺上的堵塞物。清理前必須關閉發動機。田間操作中再次啟動前要檢查和清理堵塞物。
    (2)在滿足產量和地面條件的相應速度下使用，前進速度過快會引起喂送鏈前面的果穗脫落。前進速度過慢會使果穗向前滑動以至滑出摘穗部位，因此要選擇合理的前進速度。
    (3)凹板的入口間隙一定要大于出口間隙。
    (4)如果配備莖稈粉碎器，必須卸掉莖稈粉碎器的定刀。
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