秸稈顆粒機在生產的過程中，出現問題半途停產是很正常的狀況，一些有足夠資金的炭廠通常都準備一臺備用的機器，以保證生產進展，但是更遍及的狀況就是只有一臺出現問題就要停查產維修，以下即是富通新能源科為您介紹的有關秸稈顆粒機在生產的時候多見的幾種狀況。
1、棒體的曲折是由于質料水分過大形成的．
2、反氣：體現在出產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料缺乏．還也許由于質料水分過大，加熱溫度不夠等．
3、亮面：棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度欠安．這是頭道螺旋初始處太陡的緣由，應將其打磨得滑潤一些．
4、棒的基地處密度小，或富含零星鋸末：這是由于推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會致使上述問題，需高溫下將其校對．
5、 外表裂紋：質料水分過大簡單使棒體上發生橫向裂紋，水分過小則多致使縱向裂紋的呈現．此外，加熱溫度過高會使質料過度軟化，然后引起供料缺乏．這也會致使裂紋的發生．通常處理供料缺乏的方法是恰當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，添加螺旋之間的檔距．
6、顆粒機不出棒：加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴峻，推進器角度不符，質料水份過大．成型機正常作業時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應該是黑褐色的，硬度均勻，外表潤滑，無裂紋，基地孔的外表亦潤滑，排氣順利．
7、顆粒機“放炮”也許出于以下緣由：溫度操控不當，質料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴峻等．遇到這種狀況要按上述緣由逐個對照，查出緣由后相應做出調整；
8、顆粒機“悶車”：質猜中混入了顆粒較大或許堅固的雜質．電壓低或加熱溫度偏低，也也許是質料不干，前者需求停機拆開，鏟除雜質．后者要繼續加溫軟化質料，或從頭烘干。
