飼料攪拌機(jī)是飼料加工廠的“核心”，這種說法千真萬確。攪拌機(jī)是飼料加工系統(tǒng)的首要“裝置”，日糧中各種不同的原料成分就在這里混合在一起。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)就決定著飼料加工產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。像任何地方的核心裝置一樣，對飼料加工廠的核心裝置攪拌機(jī)也必須定期作性能檢測，以確保其具有高效可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)功能。
一個機(jī)械維修人員不了解一臺機(jī)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，就無法監(jiān)測其性能狀況。許多機(jī)器都被稱為攪拌機(jī)并在飼料廠和飼養(yǎng)場被用來進(jìn)行特定的混合加工。而且，飼料加工廠多年來一直采用了各種不同類型的攪拌機(jī)。然而，如今，臥式批量攪拌機(jī)幾乎普遍被用作家畜全價(jià)配合日糧的主要混合攪拌工具。本文談?wù)摰木褪桥P式批量攪拌機(jī)，各廠家出產(chǎn)的攪拌機(jī)在結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)上各有不同。
1、飼料廠的核心：臥式批量攪拌機(jī)
臥式批量攪拌機(jī)可裝置螺帶式攪拌軸或槳葉式攪拌軸，究竟采用哪一種則根據(jù)各自喜好而定。有時(shí)候，在生產(chǎn)線中還有輔助性攪拌機(jī)，最通常的就是連續(xù)式攪拌機(jī)以及高速槳葉式攪拌機(jī)，前者用于向攪拌完成的粉料中添加液體，而后者則用于向成品顆粒料添加液體和微量成分。
一般說來，攪拌機(jī)為三層結(jié)構(gòu)，主機(jī)為其中之一；飼料原料靠重力向下流入攪拌機(jī)。這三層結(jié)構(gòu)中，除攪拌機(jī)的機(jī)身之外還有二個料斗。位于機(jī)身頂部的是一個收集絕大部分待攪拌原料的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下部為一快速進(jìn)料閘門：位于機(jī)身下部的是出料斗，作用是接收攪拌妥的粉料以便隨之即后將其發(fā)送到加工廠其他部門。
如今使用中的最受歡迎的攪拌機(jī)之一為單軸式攪拌機(jī)，軸上安裝有內(nèi)外攪拌螺帶，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)外螺帶反向攪動飼料，從而可在4 min的最佳時(shí)間內(nèi)獲得最佳混合效果。采用這類攪拌機(jī)，一個操作周期f從裝料到排空混合料）可在6min內(nèi)完成。采用1t容量的攪拌機(jī)，則飼料廠額定生產(chǎn)能力可達(dá)到10t/h：采用2t型的，則飼料廠額定生產(chǎn)能力可達(dá)20t/h，其余類推。
雙軸槳葉式攪拌機(jī)代表了攪拌機(jī)主機(jī)設(shè)計(jì)上的進(jìn)一步提高。該攪拌機(jī)一般都用不銹鋼制造以便于清潔，其特點(diǎn)是所需的攪拌時(shí)間很短，從而可避免產(chǎn)品損壞，并且通�？捎糜谙虺善奉w粒料中添加液體和微量配料。雙軸攪拌機(jī)最常用于批量攪拌生產(chǎn)系統(tǒng)中，這就意味著主產(chǎn)品必須稱重投入，同時(shí)對添加劑也需要進(jìn)行稱重或進(jìn)行計(jì)量。這樣，添加率就可做到很精確并且可通過快速進(jìn)料閘門進(jìn)入攪拌機(jī)，從而可做到快速進(jìn)料而不留殘余。在攪拌過程必須最大限度降低產(chǎn)品摩擦或物理變化時(shí)，比如在攪拌片狀原料或其它易于破碎的原料時(shí)，采用這些攪拌機(jī)就很有幫助。
從理論上說，攪拌機(jī)頂部料斗快速進(jìn)料閘門的發(fā)明一一以及高速槳葉式攪拌機(jī)的發(fā)明一一應(yīng)該可縮短攪拌機(jī)攪拌周期的時(shí)間。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中上，如果攪拌機(jī)投料系統(tǒng)和混合粉料從攪拌機(jī)內(nèi)的出料輸送系統(tǒng)不具備必要的規(guī)模和速度，那么攪拌機(jī)的攪拌周期時(shí)間是不會縮短的。
2、容量測定優(yōu)先進(jìn)行
任何飼料攪拌機(jī)的性能檢測首先都是容量檢測：攪拌機(jī)的大小是否適合飼料廠的需求？在說明飼料廠攪拌機(jī)的大小時(shí)，通常都假定待混合物料的比重f或稱為“密度”）為0.5，即水的密度的50%。雖然，按公制則每立方米物料密度為504.6 kg，而按英制則每立方英尺物料的密度為31.5磅，但為避免誤解則最好還是以“升”這一容量單位來描述攪拌機(jī)容量。
由此得出的結(jié)果就是，2000L容量的攪拌機(jī)每次可攪拌密度為0.5的物料1000kg，于是通常就被稱為1-噸機(jī)。然而，容積評定本身是非常重要的。在混合高比例礦物質(zhì)或小麥飼料或小麥粗粉、全棉籽等低密度原料時(shí)，應(yīng)予以特別注意�，F(xiàn)代飼料攪拌機(jī)的容積公差相當(dāng)大，但相當(dāng)多的攪拌誤差可歸因于裝料不正確而不是機(jī)械設(shè)計(jì)錯誤。
攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)未考慮超負(fù)荷或低負(fù)荷下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。如果超負(fù)荷或低負(fù)荷啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，那么最常見的后果可能還會出現(xiàn)的其它情況，就是攪拌螺帶或其它攪拌部件彎曲或斷裂，以及進(jìn)料閘門機(jī)械裝置損壞。雖然這樣的結(jié)果也許不會導(dǎo)致攪拌機(jī)停轉(zhuǎn)，但肯定會降低攪拌機(jī)的效能，而且還可能引起前后二批飼料之間的交叉污染。在進(jìn)行產(chǎn)品分析之前，任何問題都不會從外觀上得以發(fā)覺：換句話說，要在生產(chǎn)出相當(dāng)多的產(chǎn)品后才會發(fā)現(xiàn)這些問題。因此，為了防止出現(xiàn)這些問題，必須在控制系統(tǒng)中配備安全裝置。通常，這些安全裝置是以料位指示器和微動開關(guān)的形式來向系統(tǒng)提供反饋而控制批次順序。
在目前的實(shí)際生產(chǎn)中，最為通常的第一步常規(guī)攪拌程序就是對營養(yǎng)學(xué)家認(rèn)為動物必需的各種原料進(jìn)行稱重：第二步就是使這些原料經(jīng)過粉碎機(jī)，然后在攪拌機(jī)內(nèi)將微量成分添加到這些粉碎的原料內(nèi)：不過也可以先對原料進(jìn)行粉碎和貯存，然后對各種原料進(jìn)行稱重以配合成為所需的一批產(chǎn)品。完成一個攪拌周期之后，對攪拌后的粉料進(jìn)行顆粒化、貯藏或者以成品形式袋裝出廠。
3、關(guān)鍵檢查點(diǎn)
對各種原料進(jìn)行攪拌是為了使其在攪拌后的質(zhì)地達(dá)到均勻一致。因此，攪拌后產(chǎn)品的所有各部分，從可測公差范圍或者從變異系數(shù)來看，都應(yīng)該完全相同，這樣才能使飼喂攪拌后產(chǎn)品的動物都有相同的生產(chǎn)性能。攪拌不佳的飼料，其質(zhì)地的均勻度極差，結(jié)果可導(dǎo)致局部區(qū)域或者局部層次具有明顯不同的原料成分，這樣一批飼料會對家畜產(chǎn)生不利影響。
任何具有飼料廠管理經(jīng)驗(yàn)的人都知道，在實(shí)踐中，要使動物的配合飼料達(dá)到這樣混合均勻的程度往往很困難，多數(shù)情況下這都是由于各種原料的物理特性差異很大而造成的。為了能在混合干顆粒料時(shí)獲得接近完美結(jié)果，這些干燥顆粒應(yīng)該是能夠自由流動的，而且顆粒的大小、密度、含水量及形狀等特性都應(yīng)該相近。遺憾的是，一般的飼料混合往往與這種理想要求恰好相反。待攪拌的不同顆粒之間很可能差異很大，這是因?yàn)榇龜嚢璧念w粒都是差別很大的物質(zhì)，比如礦物質(zhì)添加劑、小麥飼料、麩皮或高蛋白原料。
可在一定程度上縮小這些差異解決辦法，就是采用一種現(xiàn)成預(yù)混料或?qū)Ｓ妙A(yù)混料，對于添加率很低的重要原料來說就尤其必須如此。無論這些重要原料是維生素、微量礦物質(zhì)還是其它微量成分，預(yù)混料就能將它們附載在一種載體之上，從而使其在最終成品混合料中分布均勻。預(yù)混料具有合理的同質(zhì)性，能按正常的添加水平添加到攪拌機(jī)主機(jī)內(nèi)。這一方法有助于最大限度地減少人工翻動和倒袋，從而提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、交叉污染：泄漏和殘留
如何避免攪拌機(jī)主機(jī)內(nèi)的交叉污染可能是一個眾說紛紜、老生常談的問題。現(xiàn)在大多數(shù)臥式攪拌機(jī)都在主機(jī)底部設(shè)置延伸底部全長的快速出料閘門。這種名為“底卸式”出料閘門的設(shè)計(jì)實(shí)際上可使攪拌機(jī)內(nèi)所有飼料全部出清而且不留殘余，從而可解決令人日益關(guān)注的交叉污染問題以及徹底清空攪拌機(jī)內(nèi)前后二批物料之間殘余飼料的難題，最終使原料成分的平衡得到了保持。飼料廠的管理人員要牢記的檢測要點(diǎn)就是攪拌機(jī)主機(jī)與這些閘門之間的密封性是否完整。安全可靠的密封性對于確切防止另一種污染源來說有著非常重要的作用。
事實(shí)上，外表現(xiàn)象會使人產(chǎn)生誤解，因?yàn)榘惭b滑動閘門的攪拌機(jī)由于螺帶和機(jī)體之間的殘余料或滑門凹陷內(nèi)的殘余料看來更易導(dǎo)致交叉污染。在常量原料成分裝填入攪拌機(jī)后所添加的微量原料成分，可完全徹底地混合到該批飼料之中：因此，原料內(nèi)任何添加劑殘留在攪拌機(jī)內(nèi)的相對比例是極低的。
5、特別注意液體原料的應(yīng)用
然而，為了最大限度地減少發(fā)生污染的可能，可采取的方法就是將濃縮料添加到快速進(jìn)料斗內(nèi)，而將微量原料成分直接添加到攪拌機(jī)內(nèi)。像脂肪這類液體料也可在這時(shí)直接添加到攪拌機(jī)內(nèi)而得到良好效果。為使脂肪得到最佳的均勻分布，應(yīng)在高溫情況下投入脂肪，并盡快進(jìn)行混合，以便使這脂肪在冷卻前得以充分混勻。
然而，必須在所有干料已經(jīng)加入攪拌機(jī)內(nèi)之后才可添加液體飼料。尤其要注意的是液體飼料投入點(diǎn)的位置。液體飼料粘在攪拌軸上會妨礙攪拌機(jī)的攪拌動作，粘在出料裝置或滑門上則會導(dǎo)致飼料泄漏。
添加液體飼料的另一個位置是在攪拌流水線上主機(jī)之后的連續(xù)式攪拌機(jī)（或稱為“液體摻合器”）內(nèi)。這類機(jī)器可到達(dá)100 t/h的攪拌能力，而且能夠攪拌多達(dá)四種、添加率高達(dá)35%～40%的液體。這類攪拌機(jī)的機(jī)體為管狀，管內(nèi)有塑料襯里以便最大限度地減少粘附現(xiàn)象和磨損。攪拌動作則由一根安裝有槳葉的高速旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行：這根軸上的槳葉安裝成一定的角度，從而可同時(shí)進(jìn)行攪拌和傳輸�？梢匝b配堰板以降低原料通過攪拌機(jī)的速度，同時(shí)也可在飼料出口處安裝旋轉(zhuǎn)壓碎機(jī)以便排除任何結(jié)塊現(xiàn)象。
在生產(chǎn)線上攪拌機(jī)主機(jī)之后安裝連續(xù)式攪拌機(jī)液體摻合器1的缺點(diǎn)是額外需要消耗電力和進(jìn)行保養(yǎng)。連續(xù)式攪拌機(jī)可能需要高達(dá)45～55 kw功率的動力，槳葉的磨損往往相當(dāng)厲害�？梢园惭b線上稱重裝置以監(jiān)測干原料和調(diào)控液體注入的速度，從而獲得要求的添加率。
6、結(jié)語
本文只是為討論提高攪拌效率而進(jìn)行攪拌機(jī)測試的問題作了一些準(zhǔn)備。下篇文章將會對此進(jìn)行深入評述。然而，殘留物測定只是為提高攪拌質(zhì)量所需一系列性能檢測的一個方面。要牢記的是，攪拌機(jī)主機(jī)很可能是飼料廠內(nèi)所有設(shè)備中使用時(shí)間最長的機(jī)器之一。任何機(jī)器，無論其結(jié)構(gòu)多么牢固，如果不對其定期進(jìn)行保養(yǎng)并隨時(shí)進(jìn)行檢測，都不可能長期保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源飼料攪拌機(jī)
http://www.jiankongpf.cn/hunhe/）
