0、引言
雙齒輥
破碎機是近年國外出現的一種新型破碎設備，在國內外露天礦和井下礦中得到廣泛應用。近年國內準格爾煤礦、平朔安太堡煤礦、大同煤礦、元寶山煤礦、霖林河煤礦、伊敏河煤礦等陸續進口50多臺雙齒輥破碎機，取得了顯著的經濟效益。由于引進價格昂貴，因此對其進行技術消化吸收便成為當前的緊迫任務。其中破碎輥齒是雙齒輥破機最關鍵的部件，其結構的合理與否，不僅直接影響到整個設備的使用壽命，而且與破碎功耗、生產能力和出料粒度的質量密切相關。因此在雙齒輥破碎機的設計過程中，破碎輥齒的形狀選擇和設計方法是一關鍵技術。國內一些重型機械制造企業已經能夠生產具有自主知識產權的中小型雙齒輥破碎機，但破碎輥齒的關鍵技術還未能完全撐握，現場運行使用過程中存在著各種缺陷，嚴重影響了雙齒輥破碎機的整機性能。
本文以元寶山1250大型雙齒輥破碎機為研究對象，通過對雙齒輥破碎機運行情況分析，找出破碎輥齒損壞的原因，并提出有效的改進措施，為雙齒輥破碎機輥齒的設計提供理論依據。
1、元寶山1 250大型雙齒輥破碎機的運行使用現狀
元寶山露天礦采用中信重機生產的1250大型雙齒輥破碎機，用于破碎剝離物，其主要參數如表1所示。該破碎機的生產能力能夠滿足用戶的要求，但點檢量大，主要原因是每次停車都必須對破碎輥齒進行維護。運行現場可清楚地看到大部分的破碎輥齒表面耐磨鍍層都脫落了，磨損非常嚴重，并且破碎輥齒出現折斷現象，如圖1元寶山1250大型雙齒輥破碎機使用情況和圖2破碎輥齒損壞情況所示。
2、破碎輥齒損壞現象的原因與分析
從圖1元寶山1250大型雙齒輥破碎機運行情況可以看到，大部分的破碎輥齒表面耐磨鍍層幾乎都脫落了，并且磨損非常嚴重。分析其原因，一是由于剝離物中有大塊破碎物料從重型板式給料機落向破碎機時，將破碎輥齒表面耐磨鍍層砸落，使破碎輥齒磨損加劇；二是由于破碎輥齒的焊接性能不好，導致耐磨鍍層質量不好，鍍層容易脫落：三是焊條的選擇不正確。
從圖2破碎輥齒損壞情況可以看到，破碎輥齒出現折斷現象，并且破碎輥齒與齒座接合面粘有物料。分析其原因，一是破碎輥齒形狀設計不合理，導致受力狀態不好，受大的沖擊或遇到難破碎物料時，容易出現折斷現象。二是破碎輥齒制造有缺陷，導致破碎輥齒與齒座接合面不能準確接合，破碎輥齒受力狀態不好。
通過上述分析可知，雙齒輥破碎機破碎輥齒損壞的主要原因是物料落T時的大沖擊力，耐磨鍍層的問題，破碎輥齒齒形的設計和制造方面的問題。
3、破碎輥齒的改進措施
對于雙齒輥破碎機破碎輥齒耐磨鍍層脫落，磨損嚴重問題，可采用以下三種措施。一是控制物料落下的高度，避免大塊物料砸壞破碎輥齒的耐磨鍍層：二是采用焊接性能好的合金鋼鑄造基體，用硬質合金焊絲堆焊， 保證耐磨鍍層的質量；三是采用耐磨鋼整體鑄造破碎輥齒，強度高，耐磨性能好，但鑄造質量要求較高。
對于破碎輥齒折斷，破碎輥齒與齒座接合面粘有物料問題，可采用以下三種措施。一是對破碎輥齒的齒形進行優化設計，改善其受力狀態，提高破碎輥齒的使用壽命：二是破碎輥齒的接合面處的公差配合和工藝要合理；三是對破碎輥齒要進行探傷檢測，盡量減少鑄造缺陷。
4、結論
(1)對雙齒輥破碎機實際使用情況考察，得出破碎輥齒損壞的三種主要形式。
(2)通過對破碎輥齒損壞形式的分析，得到其損壞原因，一是物料落下時的大沖擊力；二是耐磨鍍層的問題；三是破碎輥齒齒形的設計和制造方面的問題。
(3)針對破碎輥齒損壞的原因，提出了有效的改進措施。
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