輔助加熱裝置。隨著成型
顆粒燃料裝備技術(shù)研究得不斷深入，
顆粒機壓輥與
環(huán)模的轉(zhuǎn)速設計得越來越低，壓輥和環(huán)模與原料之間產(chǎn)生的摩擦熱越來越少，環(huán)模成型
顆粒機的耗能在逐漸降低。為使環(huán)模成型顆粒機冷機狀態(tài)能實現(xiàn)快速啟動，大都采取在上次停機前喂入一些油滑物料，保留在模孔中，下次啟動喂料后先將油滑物料排出機外，再轉(zhuǎn)入正常成型，這種辦法操作太煩瑣。為使冷機啟動后能很快進入工作狀態(tài)，進一步降低啟動時的摩擦能耗，在環(huán)模的兩側(cè)分別設計了電加熱裝置。只需在冷機啟動前預熱5～10 min，啟動后即可進入正常成型狀態(tài)。試驗證明，設備啟動后產(chǎn)生的摩擦熱可以保證成型，啟動加熱電源可在控制溫度下自動斷開，這種設計僅適合塊（棒）狀環(huán)模成型顆粒機，在動模式、模輥雙動式以及整體式環(huán)模顆粒成型顆粒機上不易設置輔助加熱裝置。
水循環(huán)冷卻裝置。目前市場上應用的分體模塊式環(huán)模成型顆粒機在加工較高水分的生物質(zhì)原料時，由于壓輥轉(zhuǎn)速設計得較大，壓輥和環(huán)模與原料之間產(chǎn)生的摩擦溫度較高，使得高溫狀態(tài)下成型后的燃料產(chǎn)品出現(xiàn)大量開裂現(xiàn)象。為解決這一問題，有的企業(yè)采用了水循環(huán)冷卻方式。在分體模塊環(huán)模上、下兩側(cè)，設計了水循環(huán)冷卻裝置，使生物質(zhì)原料擠壓成型時降溫，保證了成型顆粒燃料的質(zhì)量，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，見圖6.9。這是設計不合理引起的，有悖于生物質(zhì)成型顆粒機理，企業(yè)生產(chǎn)單位應盡量避免使用。
雙層組合環(huán)模結(jié)構(gòu)(耿福生和耿振華，目前使用的整體式環(huán)模大都采用定直徑模孔，環(huán)模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數(shù)量太多，模孔間壁厚又太薄，模孔很難采用套筒結(jié)構(gòu)。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環(huán)模，見圖6. 10。雙層組合環(huán)模由內(nèi)層環(huán)模和外層環(huán)套組成。外層環(huán)套為圓環(huán)套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)層環(huán)模通過過盈配合置于外層環(huán)套內(nèi)，外層環(huán)套上設有與內(nèi)層環(huán)模一一對應的模孔。內(nèi)層環(huán)模可采用淬火性能較好的不銹鋼材料，外層環(huán)套可選用非淬火的材料。其優(yōu)點是：增強了環(huán)模的抗疲勞強度，避免斷裂報廢現(xiàn)象，內(nèi)層環(huán)模磨損后可單獨更換，外層環(huán)套可長時間使用，延長了外層環(huán)套的使用壽命，降低了維修成本。這種結(jié)構(gòu)因加工要求較高，市場應用較少。
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