新型高效
滾筒式烘干機為單筒、順流、抄板轉筒烘干機，具有烘干質量（終水分）100%合格及超強的烘干能力和高效節能的顯著效果，最高可達同規格普通型烘干機產量的3倍。從已經完成的φ1.2m×8m(×10m),φ1.5m×8m(×12m),φ2.2m×12m,φ2.4m18m，φ3.0m×20m等多種規格新型高效烘干機改造實踐看，該烘干機是一種值得推廣的高效節能設備，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
1、回轉圓筒烘干機存在的問題
(1)物料烘不干，終水分超過控制指標，導致生料磨產量降低，制粉的平均耗電高，嚴重時發生堵磨事故。
(2)產量不高，而平均烘干電耗、煤耗高，屬高能耗、笨重的烘干設備。
(3)維修工作量大。烘干機首端易燒壞變形，進料管易燒壞，維修和更換均影響正常生產。
(4)烘干作業廢氣凈化系統出現結露、濕底和泥漿堵塞，不僅影響生產，銹蝕嚴重，還縮短了設備壽命，維修費用高。
(5)為實現烘干物料終水分達到所要控制的指標，用戶自行加長轉筒長度，要求設計和制造廠加長轉筒的長度，不僅增加了設備重量、電耗和投資，而且增加了土建投資費用和施工周期，造成現場工藝布置的困難和擁擠。
(6)為解決烘干車間問題而制定的各種措施，有的成效不顯著，有的效果不穩定；對某些公開推廣的技術和產品，由于存在個別不成功的實例，致使用戶對圓滿解決烘干車間的問題缺乏信心。
2、新型高效烘干機的特點
(1)以確保物料烘干終水分符合要求為前提。
(2)首先從物料通過烘干機停留時間中分離出“有效烘干時間”，并根據熱工分析確定物料達到烘干要求所必須的“有效烘干時間”。
(3)根據物料的性狀和具體條件，設計適宜的揚料裝置并確定合理的形狀和布局，確保機內物料與熱介質的熱質交換狀況最佳。
(4)對具體、特定的烘干作業系統，在確保必須的“有效烘干時間”的同時，采取縮短停留時間的措施，為提高烘干機的通過能力創造條件。
(5)把烘干作為一個系統來設計，按烘干機的最高通過能力進行設計和配套，嚴格要求相關設備達到性能指標，確保烘干產量最高時，熱工狀態依然在控制的最佳狀態。
(6)根據生產實踐中經常產生波動的特點，提供切實可行的跟蹤措施，確保烘干作業的熱丁狀態長期處在受控狀態，從而取得平均耗能最低的效果。
3、新型高效烘干機的應用實例
該型烘干機首先應用于非金屬礦，烘干物料水分100%合格，烘干產量成倍提高，不僅圓滿解決了某石棉礦多期技改工程遺留的原礦烘干的老大難問題，而且徹底改變了烘干作業落后的面貌。近幾年在水泥行業推廣應用，已為部分廠圓滿地解決了物料烘干問題，并開發了部分新品。
(1)為盡可能節省基建投資，在成功地提高了常用規格烘干機的能力之后，計劃再進一步縮短轉筒長度，減少建筑面積，節省土建投資。試驗選用廬1.2mx 8m烘干機烘干礦渣和原料。由于烘十原料的用戶堅持要求擴大一個規格，改用φ1.5m×8m烘干機，因而進行了兩種規格烘干機的實驗，設計烘干指標相同。廠方要求烘干礦渣終水分≤5%即可，生產標定時分別按≤2%和≤5%控制，標定的結果超過了設計指標。試驗證明當濕礦渣水分高達27%，濕頁巖水分達14%時，都能在8m長的轉筒內烘干至要求的水分，說明縮短轉簡長度是可行的，熱工設計是符合規律的，節省烘干車間土建投資是完全可能的。
(2)為利用低溫廢熱進行的低溫烘干實驗，選用的物料是濕石英粉，濕料水分18%，要求終水分≤1%，采用φ1.0m×2.2mDJH高效節能烘干機。在僅有2. 2m長的轉筒內，熱介質溫度250℃～300℃，廢氣溫度80℃～100℃，獲得終水分≤1%，單位體積蒸發水分強度達到59kg/m3．h，該指標超過了普通高溫煙氣烘干機的綜合特性指標，為國內首創。
水泥生產中產生的低溫廢氣余熱的回收利用，是水泥生產節能降耗的重要方法之一，選用新型高效烘干機，利用低溫廢氣烘干原料和混合材，工藝簡單可靠、投資低、運行費用低，是水泥廠節能降耗的最佳途徑之一。
由上述可知，新型高效烘干機是以熱工參數控制為最佳值，提供機械設計參數和準確的配套設計資料，并考慮了實際生產中的波動和跟蹤措施，不僅實現了一次設計投產達標，而且經得起長期生產實踐檢驗。
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