1、前言
單輥
破碎機安裝在燒結機尾部卸料端，對燒結機卸下的熾熱燒結礦(750～900℃)進行破碎，使熾熱燒結礦變成符合工藝要求的粒度。酒鋼燒結廠共有3臺單輥破碎機。隨著燒結礦產能的進一步提高，燒結機產量由100t／（臺．h）上升至200t／（臺．h）以上，單輥破碎機的作業率大幅度上升，導致篦板磨損迅速，更換周期縮短，嚴重影響了破碎機的破碎效率和作業率，制約了燒結產能的進一步提高。因此，需要研究、設計一種高性能耐磨篦板。
2、篦板的磨損分析
篦板材質為ZCJ3Cr24Ni7Si2，硬度為HRC50左右。由于Ni、Cr含量較高，在高溫狀態下具有一定的耐磨性，但由于該種合金組織晶粒粗大，導致它的沖擊韌性較低，且對基體還會產生一定割裂作用，在正常使用過程的后期，篦板在大塊燒結礦的強烈沖擊下發生過幾次斷裂的情形。其次，高Ni、Cr合金在鑄造過程中液態流動性差，心部很容易出現氣孔、縮孔、夾渣等缺陷，對正常的使用過程帶來了一定的潛在危險。另外，該種合金市場價格大約在27 000元／t，整體式澆注合金篦板的單價在25000元／件，成本比較高，即使是下線的舊件，單體重量為500 kg左右．內部回收只能以廢鋼處理，浪費比較嚴重。
燒結礦的破碎要求與常態的一般物料的破碎要求不同，燒結成品礦為軟硬不均的高溫大厚度半蠕狀礦料，破碎受力為沖擊性斷續剪切擠壓復合環境，破碎性質屬于高溫強氧化低應力磨粒磨損（磨粒磨損是工業中最常見易見的磨損，約50%機械零件的損壞是由于磨粒磨損所致）。在該種工作狀態下的合金應具備以下特征：較高的高溫與低溫硬度，足夠的高溫抗氧化性和時效硬度穩定性，合理的固溶強化組織和與之匹配的多元合金碳化物硬質相，最終體現為合金的持久高溫耐磨性能。
3、復合篦板的設計與制造
提高篦板的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會下降，如何兼顧篦板適宜的硬度和一定的抗沖擊韌性是提高篦板使用壽命的關鍵。根據篦板的磨損實際情況，篦板的磨損不是整個表面的磨損，而是沿長度方向存在對稱的兩個位置磨損比較嚴重，因此可以將篦板不易磨損位置的外形高度減小，節省下的合金補充在易磨損的位置，這樣無形之中也能延長篦板的使用壽命。結合篦板的磨損性質以及物料的特性，設計出一種階梯式堆焊耐磨合金復合篦板，篦板結構見圖1。
篦板本體選用能耐一定溫度的35CrMo材質，堆焊合金層的高溫耐磨材料均采用高碳合金，以形成以奧氏體、貝氏體、馬氏體組織為基、多元復合合金碳化物為抗磨骨架的金相組織，具有突出的高溫、高耐磨性能；850℃回火后無硬度陡降，具有明顯的抗氧化性，高溫時效穩定性和高溫耐磨性。合金層堆焊后進行中高溫回火處理，以消除焊接應力和二次強化合金：合金耐磨層保證常溫檢測硬度HRC≥50，堆焊合金實際硬度HRC≥60。
4、使用效果
在1#單輥破碎機使用由淄博山冶工業裝備有限公司生產的堆焊高性能耐磨合金篦板，使用壽命達到11個月，以同等價格為基準，其使用壽命比原鑄造耐磨合金篦板延長了3～4個月。該堆焊耐磨合金復合篦板抗沖擊性能好，高溫狀態下抗氧化、耐磨性好，僅1臺單輥破碎機年可節約備件費用10萬余元，降低了使用和維修成本。
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