1、概況
水刺非織造布生產流程中，烘干設備大部分采用多圓網的圓網式
烘干機，該設備具有生產效率高、占地面積小、操作簡單、維護方便等優點，富通新能源生產銷售生產銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
正常使用時，非織造布從烘房的進布端進入，依靠圓網內的負壓吸附在圓網表面，在圓網內密封板的作用下，從一個圓網的工作面自動轉移到另一個圓網工作面，直至出布端送出烘房。
在非織造布生頭時，特別是首次使用圓網烘干機的用戶，經常會出現非織造布不能自動從一個圓網轉移到另一個圓網的現象。未轉移的非織造布有時會隨圓網轉動纏繞在圓網表面；有時積聚于烘房內隨循環氣流飄蕩。如果不及時發現和處理，將破壞圓網，損壞整機，甚至引起火災。因此，對其進行科學分析和解決圓網烘干機不能自動生頭的問題非常重要。
2、影響非織造布自動生頭的原因
非織造布不能在圓網式烘干機內自動生頭、轉移的因素很多，主要與循環氣流的狀況、排氣的流量、圓網內外的壓差和內密封板的性能等有關。下面以常用的四圓網式烘干機進行分析。
2.1循環氣流的狀況
如圖2所示，在循環風機的驅動下，烘房內的氣流通過散熱器、勻風板和圓網循環流動。在圓網表面除了穿透非織造布的法向氣流外，還存在相鄰圓網氣流串動和渦流等引起的非法向氣流。當非織造布從一個圓網向另一個圓網交接時，如果非法向氣流的流速超過法向氣流的流速時，非織造布就有可能被吹離圓網表面，造成生頭時不能自動轉移。
2.2排氣的流量
排氣是將蒸發的水蒸氣排出烘房，降低烘房內空氣的相對濕度。有排氣就要有及時補氣。排氣口位置設在進布側，補氣口的位置設在出布側。補氣氣流的方向是從出布端逐漸向進布端流動。生頭時，如果排氣風機流量較大，補風流量也大，烘房內氣流從出布方向向進布方向的流速增大，就有可能使串動氣流干擾法向氣流。當非織造布的克重較小時，兩只圓網間就會出現非織造布轉移不過去，前一只圓網纏繞非織造布。
2.3圓網內外壓差
在循環風機的抽吸作用下，圓網內外形成壓力差。圓網的吸附力實際上就是圓網表面所能吸附物料的重量，前提條件是吸附力要大于非織造布重量。圓網表面吸附非織造布的重量與圓網內外的壓差成正比。
經過實際測定，所測數值也證明上述關系，具體數值見表1。
2.4圓網內密封
從圖1可見，圓網的一半為工作面，另一半為非工作面。非工作面是由軸向密封條、周向密封條和密封板組成的密封腔。圓網工作時，法向氣流通過非織造布和圓網工作面進入圓網內，非工作面的密封腔阻擋法向氣流，使法向氣流轉向相鄰圓網的工作面。軸向密封條和周向密封條是一種特殊的彈性材料。如果軸向密封條和周向密封條沒有緊貼圓網內壁或出現撕裂，造成密封腔失效，非工作面漏風。將導致工作面壓差減小，吸附力降低，使非織造布不能順利轉移。
3、解決方法
通過分析可看出，生頭中影響非織造布順利轉移的因素主要是干擾氣流和圓網的吸附力。因此主要應在以下幾方面尋求解決辦法。
3.1循環風機
用于非織造布的圓網烘干機的循環風機電機是變頻調速，為加大生頭時的吸附力，應將頻率調整到45—50Hz，循環風機的風量、風壓基本達到設計的額定值。此時圓網內外形成較大的壓差，法向氣流強，為非織造布順利轉移到下一個圓網創造良好的基礎。完成生頭后，根據生產工藝的要求，及時將風機的轉速調整到正常生產速度。
3.2排氣風機
排氣風機的電機同樣是變頻調速，生頭時，烘房內空氣濕度不大，排氣風機的轉速應短時間內調整到< 20Hz，減少排氣和補氣的風量，降低氣流串動對法向氣流的干擾，既保證了非織造布的順利轉移，又節約了能源。完成生頭后，依據非織造布的干濕狀況調整到正常排氣風機轉速。
3.3圓網內密封
對于新設備，安裝完成后，如圖3所示調整軸向和周向密封條的位置，確保密封條與圓網接觸緊密。對于老設備，應定期檢查密封條的磨損情況，發現老化、撕裂、破損等現象及時更換和調整，保證密封腔不失效。
3.4圓網內密封板
無論是新、老設備，如果上述狀況均正常，仍不能順利轉移，應按圖1所示檢查各個圓網內密封板位置。調整圓網內密封板角度，使相鄰圓網內密封板在交接點處盡可能接近。
4、結語
總之，根據不同生產線的具體情況，增加圓網內外壓差，減少串動氣流的干擾，及時調整圓網內密封條和圓網內密封板位置，非織造布生頭時不能順利轉移的狀況即可得到解決。
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