1、存在的問(wèn)題
我公司地處東北山區(qū)，無(wú)霜期短，夏秋兩季雨水多，濕度大，礦渣入廠水分一般在25%左右，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間存放后仍達(dá)15%以上，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。專(zhuān)用于礦渣烘干的2號(hào)烘干機(jī)系逆流式，因設(shè)備陳舊、工藝不配套，其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，質(zhì)量波動(dòng)大，成為制約生產(chǎn)的瓶頸。具體表現(xiàn)為：
1)礦渣放料為插板式，卡料時(shí)靠人工晃動(dòng)控制喂料，料流忽大忽小。量小時(shí)易空燒，量大時(shí)易跑水分，致使烘干物料出機(jī)水分波動(dòng)大。
2)熱風(fēng)爐為人工手燒爐，原煤無(wú)破碎工序，粒度大，燃燒不完全，易結(jié)焦。加之烘干機(jī)爐頭密封不嚴(yán)，外串火現(xiàn)象引起簡(jiǎn)體變形，影響到產(chǎn)量和質(zhì)量的正常發(fā)揮。
3)烘干機(jī)筒體內(nèi)配置L形揚(yáng)料板，其結(jié)構(gòu)短小，型式單一，使機(jī)內(nèi)物料存有風(fēng)洞，形不成料幕，熱損耗大，烘干效果差。
4)電除塵器為正壓操作，風(fēng)機(jī)葉輪易糊粘物料，促使風(fēng)機(jī)葉輪不平衡，引發(fā)振動(dòng)，加快葉輪磨損，更換周期不足3個(gè)月。
2、技術(shù)改造
2002年4月我們對(duì)2號(hào)烘干系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，主要措施如下。
2.1 穩(wěn)定爐膛溫度，提高烘干熱效率
1)將原固定爐排手燒式熱風(fēng)爐改造為噴煤燃燒式熱風(fēng)爐，并加長(zhǎng)、加高爐體，使熱風(fēng)爐容積由原26. 4m3擴(kuò)改為57. 2m3，確保其熱風(fēng)溫度在800 -1000℃范圍內(nèi)穩(wěn)定供給。
2)完善噴煤燃燒系統(tǒng)。利用原系統(tǒng)閑置的1臺(tái)FCF760型風(fēng)選錘式破碎機(jī)，將原煤破碎至≤Imm后入儲(chǔ)煤倉(cāng)，分別供1號(hào)、2號(hào)烘干機(jī)熱風(fēng)爐使用。該機(jī)破碎能力為5～8t/h，每天僅運(yùn)行4h左右即可滿(mǎn)足需要。儲(chǔ)煤倉(cāng)下設(shè)1臺(tái)中250mm×2m管式調(diào)速螺旋輸送機(jī)，功率4.0kW，根據(jù)烘干物料的水分來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)速，定量向燃燒室噴煤。噴煤用高壓風(fēng)機(jī)型號(hào)為9 - 19 -N04. 5A，工藝流程見(jiàn)圖1。
3)穩(wěn)定喂料。取消人工放料插板，增設(shè)D24型電控振動(dòng)給料機(jī)，使之連續(xù)均勻喂料。并將原皮帶輸送機(jī)平托輥改為槽型托輥，避免漏料、掉料現(xiàn)象。
2.2加強(qiáng)通風(fēng)、密封及系統(tǒng)保溫
在烘干機(jī)的出料和入料溜子上增設(shè)HDK - 500型雙翻板閥，以減少冷風(fēng)短路、漏風(fēng)及熱損失等現(xiàn)象。將烘干機(jī)頭部的接觸式密封改為迷宮式密封裝置。消除外串火現(xiàn)象對(duì)簡(jiǎn)體的損壞。烘干機(jī)熱端簡(jiǎn)體接長(zhǎng)1m，延長(zhǎng)烘干區(qū)域，增加物料停留時(shí)間，以利熱交換，發(fā)揮熱效率。
改變除塵器風(fēng)機(jī)的風(fēng)路，使除塵器呈負(fù)壓操作，并將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高20%，電動(dòng)機(jī)由18. 5kW改為22kW。同時(shí)做好各接口密封，以滿(mǎn)足系統(tǒng)負(fù)壓。除塵器管路保溫層采用100mm厚的巖棉，以減少結(jié)露。
2.3合理布置揚(yáng)料板
根據(jù)逆流式烘干機(jī)各區(qū)段的受熱情況，重新設(shè)計(jì)
和布置揚(yáng)料裝置。見(jiàn)圖2。
分段布置方法為：將原烘干機(jī)L形揚(yáng)料板移至入料端1～11區(qū)段。依次變換揚(yáng)料板安裝角為600、900、1200。使物料在簡(jiǎn)體橫截面內(nèi)趨于均布，減小風(fēng)洞。見(jiàn)圖2(a)。
在12 - 22區(qū)段另設(shè)置F形揚(yáng)料板。這一區(qū)間的物料靠近簡(jiǎn)體熱端，物料趨于干燥、松散和流動(dòng)性好，故通過(guò)F形揚(yáng)料板2層提料來(lái)增加帶料量，延長(zhǎng)物料與簡(jiǎn)體和揚(yáng)料板的接觸時(shí)間，提高烘干熱效率。見(jiàn)圖2(b)。
在12、14、16、18、20區(qū)段增設(shè)X形揚(yáng)料裝置，以截留物料的下料梯度，滯緩物料在烘干高溫區(qū)段的移動(dòng)速度。同時(shí)減少該區(qū)間簡(jiǎn)體中部的空洞。使高溫?zé)煔馀c物料在強(qiáng)烘干區(qū)域充分接觸換熱。見(jiàn)圖2(c)。
揚(yáng)料板沿簡(jiǎn)體軸向的布置與物料運(yùn)動(dòng)方向（出料方向）呈反螺旋狀，作用是降低物料的行進(jìn)速率。每相鄰2個(gè)區(qū)間的揚(yáng)料板頭尾采用焊接，使每條螺旋線(xiàn)上的揚(yáng)料板成為1個(gè)整體，使其具有足夠的強(qiáng)度和整體剛度，不會(huì)因其脫落而影響生產(chǎn)。
3、技改效果
通過(guò)以上改造，φ2. 2m×12m礦渣烘干機(jī)收到了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。改造后的5～10月近半年生產(chǎn)的平均統(tǒng)計(jì)值與改造前的對(duì)比見(jiàn)表1。
由表可見(jiàn)，技改后的產(chǎn)量提高80%，水分降低2%以上，煙氣排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
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