回轉(zhuǎn)式
烘干機由于其設(shè)備簡單，工藝簡捷，單機產(chǎn)量高，易于維護和管理等優(yōu)點，在建材、化工等許多行業(yè)被廣泛應(yīng)用。但傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)式烘干機熱效率低、能耗高，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
有關(guān)資料表明，回轉(zhuǎn)式烘干機，其物料顆粒滯留于空中的時間僅是其沉落在簡體和揚料板內(nèi)時間的10% -12.5%。這是回轉(zhuǎn)式烘干機效率較低的根本原因。因此，耍進一步提高回轉(zhuǎn)式烘干機的熱效率，應(yīng)從提高機內(nèi)物料的滯空時間，增加物料和熱介質(zhì)充分接觸機會，減少不必要熱損失等幾方面人手。對回轉(zhuǎn)式烘干機而言，改進烘干機揚料裝置和設(shè)置適宜的回轉(zhuǎn)速度是實現(xiàn)目標的關(guān)鍵。筆者通過對不同類型烘于機比較分析，并結(jié)合烘干機改造實踐，探討了提高回轉(zhuǎn)式烘干機熱效率的技術(shù)途徑。
1、回轉(zhuǎn)烘干機存在的問題
1.1揚料裝置
傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)式烘干機常見的揚料裝置有螺旋型、“J”型、直板型、格子型，其中格子型熱效率稍高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，較少采用。螺旋型多用作進出料螺旋，最常見的為“J”型。在揚料板布置型式上，多為單一型式的揚料板交錯布髓。
以最常見的采用“j”型揚料板的烘干機為例，烘干機內(nèi)部揚料裝置，除進料螺旋外，全部為交錯布置的“J”型揚料板，普遍存在揚料板數(shù)量少、結(jié)構(gòu)型式單一且結(jié)構(gòu)不合理的缺陷。在烘干機回轉(zhuǎn)過程中，物料揚起高度低、拋撒范圍小、軸向流速快，不能最大限度利用簡體截面，在較大的簡體截面上形成明顯的熱煙氣“短路”通道，大大減少了物料和熱介質(zhì)充分接觸機會，這是造成回轉(zhuǎn)式烘干機效率低下的主要原因。
1.2轉(zhuǎn)速
在保證揚料板卸空率的前提下，適當提高烘干機轉(zhuǎn)速，可以增加單位時間內(nèi)物料揚起次數(shù)，增加物料顆粒和熱煙氣接觸機會，延長接觸時間，提高換熱效率。而且，不同的物料，顆粒大小和粘滯性不同，其卸空的難易程度不同，其要求的適宜轉(zhuǎn)速就不同。從實際經(jīng)驗看，烘干礦渣、磷（肥）渣等顆粒較小且不粘結(jié)的物料時，直徑西2.2以上的烘干機轉(zhuǎn)速在4.5-5r.p，m比較合適，而粘土等物料要求轉(zhuǎn)速就較低。當然，各使用廠家因情況不同有一定差異，這就要求廠家提供的設(shè)備有一定的適應(yīng)性。
目前設(shè)備廠家提供的烘干機幾乎全部為固定轉(zhuǎn)速，烘干機的轉(zhuǎn)速一般在2- 5r.p．m之間，以2-4r．p．m最多，較實際需要偏低且適應(yīng)性差。這也是傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機烘干效率不高的重要因素之一。
2、提高回轉(zhuǎn)烘干機效率技術(shù)途徑
從以上比較分析可以看出，就設(shè)備本身而言，大幅度提高回轉(zhuǎn)式烘干機熱效率和產(chǎn)量的技術(shù)關(guān)鍵就在于設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、布置得當?shù)膿P料裝置和適宜的回轉(zhuǎn)速度。
2.1改進揚料裝置
理論上，物料烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。揚料板的主要功能是：導(dǎo)料、均流、揚料和阻料。不同的烘干階段只有通過合理布置不同結(jié)構(gòu)型式的揚料裝置，使物料流速適當并有效利用整個筒體截面空間，增大物料對熱氣流的阻力，適當延長熱煙氣作用于物料的時間長度，才能強化熱交換效果，快速完成烘干過程。
基于此，設(shè)計了幾種不同結(jié)構(gòu)型式的揚料裝置和組合方式，以適應(yīng)不同的烘干階段和物料品種，取得了良好的效果。
各種揚料裝置的作用和特點如下：
1)變高弧形揚料板(見圖2):充分帶起并拋撤物料，最大限度地在簡體截面上形成料幕，同時具有較好的防粘結(jié)和破碎團塊功能。適用于各種物料的加熱升溫階段及粘性物料的等速干燥階段初始段。
2)弧形揚料斗：充分拋撒物料，在簡體截面上形成料幕的效果最好。適用于各種物料等速干燥階段和礦渣等物料的加熱升溫階段后段。
3)徑向折流裝置：加快料速、強制分區(qū)，同時可增大物料在空中運行距離，延長換熱時間。
4)反向揚料板：軸向阻料，實現(xiàn)逆向交叉返料，延長物料機內(nèi)停留時間。適用于加熱升溫和等速干燥階段組合使用。
5)平板式揚料板：分層拋撤物料，縱向?qū)Я稀＿m用于干燥各階段。
要達到高效烘干的目的，不同的烘干階段和物料種類還必須有不同組合的揚料裝置與之相適應(yīng)。
這里，筆者以某水泥廠烘干白堊土的φ2.4×18m回轉(zhuǎn)式烘干機為例，介紹一種揚料裝置布置方案。
如圖4所示，以物料折向裝置安裝位置為界，沿簡體長度方向分成三個區(qū)，每區(qū)有不同的安裝組合，以適應(yīng)物料烘干的不同階段。
Ⅰ區(qū)：加熱升溫階段，主要蒸發(fā)物料表面水。剛?cè)霗C的低溫物料與高溫介質(zhì)快速熱交換，物料表面首先形成一層水膜，易形成粘料和“結(jié)殼”現(xiàn)象，所以該區(qū)主要采用變高弧形揚料板結(jié)合部分反向揚料板，一方面充分揚起并拋撒物料，在簡體截面上形成換熱條件良好的料幕，同時增大物料碰撞和磨擦機會，充分利用了變高弧形料板的防粘結(jié)和破碎作用；脫去表面水的物料經(jīng)徑向折流裝置快速進入等速烘干區(qū)。
Ⅱ區(qū)：等速干燥階段。此階段主要在于逐步脫去物料的非化學(xué)結(jié)合水，同時大部分白堊土料塊固產(chǎn)生收縮而碎裂，因此，該區(qū)主要采用弧形揚料斗，間隔布置一定數(shù)量反向揚料板，一方面充分利用弧形料斗拋撤充分，形成料幕效果好的特點加強換熱，又可通過反向揚料板的定向返料，反復(fù)拋撒，適當延長物料在該區(qū)停留時間，強化傳熱效果，適應(yīng)等速干燥階段要求蒸發(fā)強度高，水分移動速度快的特點。
Ⅲ區(qū)：降速干燥段。主要功能是，進一步提高物料溫度，強化表面水分蒸發(fā)，提高烘干速率，保證烘干效果。因此，該區(qū)揚料裝置的布置，由弧形與平板相間逐漸過度到完全為平板形揚料板，實現(xiàn)互不交叉的分層揚料．逐漸擴大風洞面積，減小空氣流動阻力，以適應(yīng)水分蒸發(fā)和快速移動需要。
三個區(qū)的長度可根據(jù)物料特點及各廠實際使用情況進行調(diào)整，以達到最佳烘干效果。
2.2采用調(diào)速電機
為了滿足不同物料對烘干機轉(zhuǎn)速的不同要求，以及在條件許可的情況下，適當提高烘干機回轉(zhuǎn)速度的需要，在減速村L等不變的情況下，只需將原來的Y系列或J02系列電機更換為YCT系列調(diào)速電機，其調(diào)速范圍為132-1320r.p．m，烘干機轉(zhuǎn)速一般可達到0-6r.Pm，完全滿足需要。從使用情況看，傳動系統(tǒng)運行穩(wěn)定，有助于實現(xiàn)提高烘干效率和增產(chǎn)的目的。
3、使用效果
無論從理論和實踐方面，該技術(shù)都是十分有效和成功的。多家水泥廠運用此技術(shù)對原有烘干機進行了改造，雖然各廠物料種類、烘干機規(guī)格、配套設(shè)備和管理水平各不相同，但都取得了很好的效果，烘干機臺時產(chǎn)量提高幅度都在50% -100%以上，煤耗下降在30% -50%,系統(tǒng)電耗明顯下降，烘干機熱效率大幅提高，對設(shè)備生產(chǎn)廠家和使用廠家都有一定參考價值。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源烘干機
http://www.jiankongpf.cn/ganzaoji/）
