在我國這樣煤炭資源豐富的大國，并且鋼鐵工業(yè)也很發(fā)達，焦炭的需求必然很大，我國焦煤資源的豐富使焦化企業(yè)遍布全國，焦化廠離不開成型機械設(shè)備和烘干設(shè)備。這兩種機械設(shè)備對于焦化企業(yè)來說非常重要。應(yīng)進一步進行探討和分析，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
1、焦化廠的成型機械設(shè)備
成型機械是焦化廠生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，它對產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)品的質(zhì)量均有較大影響。它具有一定的成型壓力及加壓時間，并可連續(xù)生產(chǎn)，具有較高的單機生產(chǎn)能力。要根據(jù)工藝要求，原料特性、所需成型壓力及產(chǎn)品用途等選用成型機。成型機大致有以下幾種類型，即：沖壓機，環(huán)壓機、對輥機．?dāng)D壓機和團球機。對無黏結(jié)劑成型工藝，常選用成型壓力較高的沖壓機或環(huán)壓機，其產(chǎn)品多為焦塊等。對黏結(jié)劑成型工藝，常選用壓力不高而生產(chǎn)能力較大的對輥成型機，產(chǎn)品多為橢球形等。
1.1沖壓成型機
它可按動力類別、沖壓缸數(shù)量、傳動部件等分類為電動沖壓與蒸汽沖壓成型機．雙沖缸與四沖缸成型機，曲柄連桿式與曲柄杠桿式成型機等。沖壓式成型機的主要工作部件是沖桿及型模，沖桿的右側(cè)與沖壓缸的曲柄連稈機構(gòu)相連，沖桿在其帶動下做水平往復(fù)運動。沖桿左側(cè)為型模，型模的上壁鑲有二塊模板，即工作模板及縮口模板，下壁則鑲有三塊模板，即導(dǎo)向模板．工作模板和縮口模板．上下模板間形成最窄的縮口截面，煤料承受最大的擠壓力，由于橫向的緊聚作用被壓制成型，且密度與機械強度增高。調(diào)節(jié)壓力板的位置能改變型模高度，調(diào)節(jié)煤磚的成型壓力，
成型機作業(yè)時，煤料從豎立的裝料槽加入機內(nèi)。在沖桿向前運動時，把煤料沖壓成型。在沖桿后退回程時，煤磚會由于壓力降低而出現(xiàn)彈性膨脹，嚴重時可能出現(xiàn)裂紋，型模前半段自縮口起尺寸逐步放寬。
沖桿做一次往復(fù)運動，壓成一塊煤磚．而型模成型槽的長度遠遠大于煤磚的厚度，煤磚脫離型模，成型過程就告終止．所以，成型過程中煤磚要經(jīng)受多次沖壓。如在成型槽長1m，磚厚40mm時，每塊煤磚會經(jīng)受幾十次沖壓，所以煤磚的機械強度較高。沖壓式成型機的突出優(yōu)點是成型壓力高．可用于無黏結(jié)劑成型工藝。其缺點是生產(chǎn)能力低，能量消耗大，材料磨損嚴重。
1.2對輥成型機
它的核心部件是兩個大小相同．軸線平行，間距小的壓輥，合稱對輥。壓輥由軸．圓筒及型輪組成。型輪表面排列著許多大小相同的型模，每個型模相當(dāng)于半個煤球的形狀。
作業(yè)時，兩個壓輥在電動機、減速器帶動下，以相同速度相反方向轉(zhuǎn)動。在具有一定黏結(jié)塑性的煤料在自重及對輥的拖帶下被“咬”進兩輥之間的型模時，即開始受壓。隨著對輥的轉(zhuǎn)動，型模逐漸閉合，物料所受壓力逐漸增大。在型模完全閉合時，對輥間隙最小，物料承受壓力最大（圖中C點）．對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，型模逐漸分開，壓力隨之減小。當(dāng)成型壓力減至零時（圖中D點）．已成型的煤球在本身自重及對輥的旋轉(zhuǎn)推力等作用下脫離型模，自由下落，一個煤球壓制成功。因煤粒在壓縮時可能出現(xiàn)彈性形變，把動力輸入的能量儲存于煤球中．在成型壓力消除時，這部分能量釋放出來，能使煤球的體積有所膨脹．
2、焦化廠烘干加熱設(shè)備
2.1轉(zhuǎn)筒式烘干機
它用于對原料煤進行烘干或預(yù)熱。其核心部件是一個用鋼板焊成的圓筒，即：轉(zhuǎn)筒。轉(zhuǎn)筒的主軸與水平線間有2°—4°的傾角，傾角大小要看原料煤的烘干程度確定），筒上裝有二個輪箍（行帶輪）及一個大齒輪，每個輪箍由幾個托輪支承。電動機經(jīng)傳動裝置帶動齒輪及轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為2-6r/min。轉(zhuǎn)筒入口與熱風(fēng)爐及加料斗相連，出口接旋風(fēng)除塵器，廢氣由引風(fēng)機排人煙囪。轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝有螺旋狀隔板，在其旋轉(zhuǎn)時，原料煤出現(xiàn)攪動并在其截面上均勻分布，與通入的載熱氣體充分接觸并換熱．入口載熱氣體的溫度一般為400-700℃，出口廢氣的溫度要高于其露點，約110c左右。因轉(zhuǎn)筒內(nèi)溫度較高，如果載熱氣體中的氧含量過高并與適量的烘干煤塵接觸時，可能燃燒甚至爆炸，所以，其氧含量要小于5%．
2.2氣流式烘干裝置
對原料煤的烘干，預(yù)熱溫度要求較高時，應(yīng)采用氣流式干烘裝置。把原料煤與溫度為750℃，流速為20-25m/s的高速熱氣流一起送入直立式烘干管中。在烘干管內(nèi)，氣固兩相由于強烈擾動而充分換熱，l-2s就可達到對煤的烘干預(yù)熱要求。其熱效率較高，熱容量系數(shù)可達轉(zhuǎn)筒式烘干機的20-30倍。因這種烘干是在負壓操作下進行的，整個系統(tǒng)要不漏氣，嚴密，并要隨時注意烘干管內(nèi)的壓力變化。
3、加熱固體載熱體時，—般用沸騰爐
在氣流從下到上通過由固體顆粒堆成的床層時，如果其流速較低，顆粒仍維持原有接觸狀況，氣流從顆粒問隙通過，這種床層即固定床。如果氣流速度超過某一臨界值，顆粒會脫離其原來位置而在流體中浮動，并在床中向各個方向運動，這種床層即流化床。根據(jù)顆粒的動力性能，流化床分為流動床、攪動床與噴動床根據(jù)其運動方式，又有單層，多層、循環(huán)床之分。以下分析單層圓筒流化床烘干器。被烘干的散粒狀物料由床左側(cè)加入，與從下部通過多孔分布板進入的熱氣流相接觸。把氣流速度保持在顆粒的起始流化速度與帶出速度之間，顆粒即在熱氣流中上下翻滾，互褶混合，碰撞，與熱氣流進行傳熱．傳質(zhì)，實現(xiàn)烘干加熱的目的。烘干后的顆粒由床右側(cè)卸出，氣流則經(jīng)旋風(fēng)分離器回收其中夾帶的粉塵后由頂部排出．由于在上述氣流速度范圍內(nèi)，顆粒在床層中的翻滾+外觀上與液體的沸騰現(xiàn)象相象。加熱設(shè)備沸騰爐爐內(nèi)，因顆粒分散并做不規(guī)則運動，導(dǎo)致氣、固兩相的良好接觸，傳熱傳質(zhì)速度快，生產(chǎn)能力大，床內(nèi)溫度均勻，方便控制，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，廣泛得到應(yīng)席。
相關(guān)烘干機產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機
2、
氣流式烘干機
