0、前言
帶式輸送機因其高效的連續運輸性能，是礦山常用的采區運輸設備，廣泛應用于礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天采礦場及選礦廠。帶式輸送機的規范化操作和運行維護是保障礦山正常運行、提高生產質量的關鍵。作業現場常見帶式輸送機安裝維護不合理所致的礦山生產故障．如跑偏、打滑甚至輸送帶撕裂斷帶導致生產線停產事故。所以，在礦區應用帶式輸送機進行生產作業時必須保證輸送機運行方式的合理與規范。根據生產現場積累的經驗．記錄了一些因帶式輸送機維護或使用不當引發的典型生產線故障和事故，分析故障和事故的成因和防范措施，供從業人員參考。
1、帶式輸送機的跑偏
1.1生產實例
某熱電廠鍋爐房自動上煤線新裝帶式輸送機正常運行180 d至2009年12月．出現輕載時輸送帶跑偏．影響正常上煤報檢修。這例跑偏故障因綜合因素處理過程歷時20余天。檢查了輸送帶接頭和托輥．均正常。裝載點落煤位置適中，不存在貨物偏于輸送帶一側現象。查看運行記錄，故障前不存在維修報停，無檢修維護記載，原始安裝調試記錄正常。詢問值班人員，該設備投入運行后連續運轉，無故障現象，運行也沒有進行過調整、檢查。
1.2故障現場處理及原因分折
(1)處理方法因該帶式輸送機已經運行0.5 a時間，排除安裝質量問題，同時排除設備質量問題。試運行該帶式輸送機．發現起動后輸送帶上載煤量較少時，輸送帶跑偏明顯：隨著輸煤量的增加，跑偏逐漸糾正。觀察驅動滾筒．發現有部分滾筒所在部位有輸送帶起伏狀運行．觀察這類滾筒．表面因煤粉黏結而為橢圓狀或不規則圓形。停車，清理滾筒后，試運行，跑偏有所改善，但仍存在。觀察傳送帶過緊，調整傳送帶，減小傳送帶的拉緊力，至跑偏成為忽左忽右狀態，再回調使拉緊力再增大一些。試運行，故障排除。
(2)原因分析輸送帶清掃不干凈，造成煤粉黏結在驅動滾筒上．使得部分滾筒不能規則地運轉．輸送帶運行中受力不均勻，即向受力較小一側偏轉．由于該設備安裝在中原地區，在夏季安裝調試，到了冬季輸送帶因，熱脹冷縮導致拉緊力增加．使空載時跑偏加劇。在拉緊力調試時不易精確測定拉力，可以根據跑偏的變化掌握調試效果．拉緊力過大時，跑偏是偏向一側的，而拉緊力過小，則空載的跑偏表現為忽左忽右。
1.3故障揭示的要點
(1)帶式輸送機的輸送帶拉緊力不能過大也不能過小，應符合安裝說明書規定的標準：
(2)要根據季節適當調整帶式輸送機輸送帶的拉緊程度：
(3)應保持輸送帶的清潔，定期檢查滾筒，避免滾筒上煤粉黏結。
2、帶式輸送機的打滑
2.1生產實例
某煤礦露天地面運輸線的帶式輸送機2008年8月中旬出現頻繁打滑現象，現場維修人員采取了調整拉緊力，更換電機等措施仍不能排除故障．影響生產保修。
2.2故障現場處理及原因分析
(1)處理方法 檢查設備運行記錄和生產記錄．發現該月份本生產線產量同比增加較多，運行現場發現輸送機存在超載現象。調整自動裝料點的裝料容量，使輸送帶保持在額定負載量以下，打滑現象好轉但仍存在．檢查電源及原動機，無故障。觀察打滑故障，發現部分驅動滾筒和輸送帶間存在潮濕的煤泥。停機，清理煤泥，干燥傳送帶和滾筒的連接面。試運行，設備恢復正常．
(2)原因分析8月份是該設備安裝現場的雨季．由于清理保養不夠，使得輸送帶和驅動滾筒間有煤泥存在，導致輸送帶和滾筒間的摩擦力減小，降低了輸送機的載荷能力。同時，由于生產任務重，現場操作員調整了裝料點的進料量，使負載載荷增大，綜合因素造成帶式輸送機的打滑故障。
2.3故障揭示的要點
(1)應保證輸送機在額定負荷下運行，不能超載運行：
(2)避免輸送帶和驅動滾筒的接觸面侵入水和煤泥：
(3)避免。噪泥埋壓托輥，
3、輸送帶的撕裂與斷帶
3.1生產實例
(1)故障現象及處理某礦山帶式輸送機運行中出現異常噪聲，嚴重跑偏致輸送帶撕裂。停機，并更換輸送帶。檢查驅動電機及其附屬裝置，正常。觀察各滾筒．發現裝料點有異物卡死。
(2)故障原因分析一維修人員在維修設備時，將一扳手遺忘在裝料口，該扳手從裝料口落下，卡住滾筒。
3.2生產實例2
(1)故障現象及處理一帶式輸送機運行1 a后某天在運行中突發輸送帶斷裂，致停產。檢查斷裂的輸送帶，查找斷帶原因并修補更換輸送帶。
(2)故障原因分析輸送帶質量不好，運行期間接頭老化。斷帶在接頭處，查看斷帶部位．發現存在接頭處理缺陷致使接頭強度不夠。查設備運行記錄，存在嚴重超載現象，曾多次出現打滑現象沒有引起維修人員重視。輸送機斷帶是嚴重的設備事故，幸虧現場人員少，沒有釀成人身傷害事故。
3.3故障1和故障2揭示的要點
(1)避免裝料點有金屬異物卡住滾筒：
(2)發現輸送帶跑偏和打滑要及時檢修、排查，長時間跑偏和打滑不能排除應及時停機檢修：
(3)每班檢查輸送帶接頭狀態，盡可能配置輸送帶接頭檢測裝置。
4、結語
因操作、運行方式不當引起輸送帶跑偏、打滑，撕裂和斷帶是礦山運輸機械常見的故障．會給生產造成影響。在帶式輸送機的使用、維護中，應當以規范化的作業手段進行設備的操作、運行工作。操作、運行方式的規范化是礦山機電設備中的一項重要課題，需要從業人員在實踐中結合相關專業知識不斷完善、避免設備和生產事故的發生。
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