1、前言
當前國家大力提倡建設(shè)節(jié)約型社會，力求節(jié)約資源、能源、財力、人力和保護環(huán)境以達到可持續(xù)發(fā)展的目標。2007年我國水泥總量突破13.5億噸大關(guān)，占世界水泥總產(chǎn)量的52%，商品混凝土4.7億m3，占世界混凝土總量30%以上，商品砂漿936萬噸噸/m3，占世界砂漿商品化l0%以上；意味著中國的基礎(chǔ)建設(shè)高達世界建設(shè)總量的40%以上。但是，我國入口僅占世界的1/5，GDP約占世界5%，這些數(shù)字充分說明我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)在國民經(jīng)濟中占有很高的比例。從目前的發(fā)展形勢看，這一情況還會保持很長一段時間，我國的水泥、商品混凝土、商品砂漿等產(chǎn)量有可能逼近世界的2/3。因此，只有全國性、全方位地用循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路、發(fā)展模式、發(fā)展辦法、發(fā)展措施、發(fā)展技術(shù)，搞好基礎(chǔ)建設(shè)中的資源綜合利用，廢棄物再利用，才能緩解我國資源、能源和環(huán)境的壓力，確保前進中的二十一世紀中國的可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)“和諧社會”的總體目標，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
水泥行業(yè)、混凝土行業(yè)、砂漿行業(yè)利用粉煤灰渣、礦渣、尾礦渣等工業(yè)固體廢棄物，主要是利用其“潛在的水硬性”，即單獨存在時基本無水硬性，但受到某些激發(fā)作用時，就呈現(xiàn)水硬性。目前主要的激發(fā)方式是物理激發(fā)，采用高細、超細粉磨的方式，物料在被施加機械力作用后，內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)會不規(guī)則化和產(chǎn)生多相晶型轉(zhuǎn)變，導致晶格缺陷發(fā)生、比表面積增大，表面能增加等，隨之物理化學性質(zhì)等也發(fā)生規(guī)律性變化。回轉(zhuǎn)烘干機高產(chǎn)節(jié)能設(shè)備和技術(shù)是生產(chǎn)灰渣高細、超細粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備。大部分粉煤灰渣、高爐水淬渣、水淬鋼渣、尾礦渣等粉磨前水分過大，不利研磨，易造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象。對此，將濕態(tài)灰渣回轉(zhuǎn)烘干機選擇與實用中應(yīng)注意的幾個問題提出，以期在固體廢棄物利用與節(jié)能增效應(yīng)用中對設(shè)備制造商和終端用戶有所啟發(fā)。
2、回轉(zhuǎn)烘干機
回轉(zhuǎn)烘干機是一種傾斜安裝的回轉(zhuǎn)式鋼簡體，斜度為3°～6°，轉(zhuǎn)速為2～8r/min。簡體上裝有輪帶和大齒圈。簡體依靠輪帶支撐在托輪上。驅(qū)動裝置端的輪帶一側(cè)裝有擋輪，以限制簡體沿傾斜方向的竄動。回轉(zhuǎn)烘干機筒體通過大齒圈在驅(qū)動裝置作用下回轉(zhuǎn)。由于筒體具有一定的斜度且連續(xù)不斷的回轉(zhuǎn)，使得物料在重力作用下從高端向低端移動，在移動過程中逐漸與熱源進行熱交換。烘干后的物料從低端卸出，物料所含水分蒸發(fā)后被氣流帶走，物料在烘干機內(nèi)停留時間約20～40min。
回轉(zhuǎn)烘干機按傳熱方式分三種類型：(a)直接傳熱式；(b)間接傳熱式；(c)復式傳熱式。按物料與高溫熱氣流的運行方向分兩種類型：a順流型；b逆流型。內(nèi)部裝置基本上有兩種：揚料板和格子式揚料裝置。
3、回轉(zhuǎn)烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)
回轉(zhuǎn)烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱部分采用快速沸騰爐技術(shù)居多，煤在爐膛的料層高度范圍內(nèi)劇烈的上下跳動，如同水在鍋中煮沸一般，呈沸騰狀態(tài)。快速沸騰爐采用高熱力強度、小爐床結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有強化燃燒，使熱效果好、熱力充足、結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)機械操作等優(yōu)點：回轉(zhuǎn)烘干機獨特的大齒輪和簡體套裝結(jié)構(gòu)，保證同心度，徹底解決傳統(tǒng)烘干機與簡體柔性連接、安裝困難、同心度差、震動大、齒輪磨損等問題；采用多種周向揚料板排列組合，可調(diào)節(jié)烘干時間，熱交換效率高；配套回轉(zhuǎn)烘干機專用除塵器，采用大布袋除塵技術(shù)，特制的化纖濾料、反吹清灰設(shè)計，清灰效果好，功率消耗低。
由于立式烘干機采用逆流工藝，被烘的物料必須經(jīng)過高溫烘烤才能出機，活性材料在高溫下會發(fā)生化學變化，活性降低，故粉煤灰渣、高爐水淬渣、水淬鋼渣等不太合適使用立式烘干機作為生產(chǎn)粉煤灰渣、礦渣等微粉的預處理。
4、濕態(tài)灰渣回轉(zhuǎn)烘干機選擇與實用中應(yīng)注意的幾個問題
隨著資源的緊俏，生產(chǎn)者對提高臺時產(chǎn)量、降低能耗的要求，致使制造商供給的回轉(zhuǎn)烘干機使用效果并不理想，甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快、下料筒及烘干機頭部易燒壞、袋式除塵使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產(chǎn)。究其原因，是制造商宣傳推廣回轉(zhuǎn)烘干機優(yōu)越性時，沒有考慮到整個烘干配套系統(tǒng)的平衡問題，尤其缺乏對所烘干物料物理化學性質(zhì)的了解。生產(chǎn)商對所烘干物料更是如此，加之對所烘干物料選控不嚴，疏于監(jiān)控，盲目追求效率等原因所造成。針對這些現(xiàn)象，結(jié)合實踐，提出以下回轉(zhuǎn)烘干機選擇與實用中應(yīng)注意的幾個問題：
4.1 回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)很重要
回轉(zhuǎn)烘干機看似很簡單的一個圓滾筒，實則其內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造原理與烘干物料種類、物料物性及臺時產(chǎn)量，節(jié)能降耗、投入產(chǎn)出比有著直接的關(guān)系。想要做到最優(yōu)化，必須結(jié)合日常生產(chǎn)實踐中總結(jié)的經(jīng)驗，注意：
回轉(zhuǎn)烘干機中心X型揚料板：回轉(zhuǎn)烘干機中心加設(shè)的X形揚料板，可有效地減少熱空洞，延長被烘物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體流失，安裝的部位應(yīng)從回轉(zhuǎn)烘干機中部開始依次向機頭端，一般為3～8組揚料板，視物料不同濕態(tài)灰渣，如粉煤灰渣、高爐水淬渣、水淬鋼渣，以5～6組為宜，每組間距0.4～0.8m，如物料顆粒較粗，間隔距離可在0.5～1.0m。每組五至九塊X型揚料板，靠近機頭段2～3m內(nèi)不要安裝。這是因為剛輸送進入回轉(zhuǎn)烘干機的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附，若揚料板過近機頭，影響烘干效率。
進料端螺旋：濕態(tài)灰渣回轉(zhuǎn)烘干機進料端螺旋輸送葉片應(yīng)為厚三角形加強筋鋼板，短直角，邊高度與進料端擋圈同高度：長直角，邊長度>0.8m，間隔50mm，自然形成一個錐形進料器，與烘干機內(nèi)筒焊牢。其作用是減緩被烘物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，且能夠降低回轉(zhuǎn)烘干機前端溫度，避免燒壞簡體及擋料圈。
進料管角度：只要不影響進料，應(yīng)盡可能將下料筒提高，以上端不與回轉(zhuǎn)烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入簡體內(nèi)部不可過長，控制距離以落料點距擋料圈200mm內(nèi)較為合理。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與簡體。進料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止了燒壞進料溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換效率提高。
回轉(zhuǎn)烘干機機尾低溫烘干帶L型揚料板：低溫帶L型揚料板應(yīng)在簡體1/3長度處為佳，L型揚料板呈垂直900固定，周圈依次按300、900、1200的角度焊牢，這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度，揚料面積分布大，熱交換率高。
4.2通風除塵協(xié)調(diào)配套是關(guān)鍵
回轉(zhuǎn)烘干機通風效果的優(yōu)劣，直接影響臺時產(chǎn)量、節(jié)能降耗和投入產(chǎn)出。要想高產(chǎn)必須選擇處理風量大的除塵器，尤其是耐高溫高效除塵器。保證進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐（或熱風爐，或其他余熱）產(chǎn)生的高溫氣體輸入回轉(zhuǎn)烘干機，使之與被烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能低的降低回轉(zhuǎn)烘干機簡體的廢氣濃度，達到快速烘干的目的。
原有的旋風除塵、靜電除塵等雖然通風效果好，但排放粉塵濃度一般都達不到GB4915-2004《工業(yè)大氣污染物排放標準》。所以回轉(zhuǎn)烘干機除塵應(yīng)選用較為先進的脈沖袋式除塵。袋式除塵器處理廢氣量的大小選擇，要根據(jù)回轉(zhuǎn)烘干機的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低、物料特性，詳細計算后合理配置，尤其是工藝設(shè)計對以上回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)部構(gòu)造形式確定后，產(chǎn)量將會明顯提高，否則會使回轉(zhuǎn)烘干機體內(nèi)部阻力增大，所以配置除塵器規(guī)格不能小，達不到效果。故除塵器的配置設(shè)計值應(yīng)超出一倍甚至更多才行。
4.3綜合因素
濕態(tài)灰渣烘干用于水泥、混凝土、砂漿摻合料粉磨與實用，在回轉(zhuǎn)烘干機中還有幾個綜合因素是要考慮的：①廢氣溫度要嚴格控制。過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產(chǎn)量下降，導致除塵器內(nèi)部構(gòu)件嚴重腐蝕。②烘干機內(nèi)部物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X型中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，采用高耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚度來解決。③濕態(tài)灰渣共混烘干，要結(jié)合物料的物理特性及物理化學特性，合理地設(shè)置配比，以求在回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)達到自粉磨效應(yīng)。④濕態(tài)灰渣處理量大的回轉(zhuǎn)烘干機選擇時，要結(jié)合被烘干物料的物理化學特性，有選擇地在高溫帶加配懸掛鏈，使熱效率和旋轉(zhuǎn)滾動時達到最大利用率和機械粉磨效率，一機多用。
5、回轉(zhuǎn)烘干機“風、火、料”平衡
回轉(zhuǎn)烘干機降耗節(jié)能高產(chǎn)的原則是在選擇機型與實際應(yīng)用中做到“風”、“火”、“料”的平衡。要滿足被烘干濕態(tài)灰渣物料的物理化學特性以及被烘干灰渣用于水泥、混凝土、砂漿中的活性指數(shù)A3達30%～35%，A28達80%—90%的要求的同時，還要考慮粉磨時產(chǎn)量的低或高以致耗能的高或低線形比例關(guān)系，更要注意被烘干的濕態(tài)灰渣物料中活性礦物與非活性礦物之比，以及被烘干濕態(tài)灰渣物料的形貌特點。如原狀粉煤灰渣、礦渣顆粒結(jié)構(gòu)圓滑，其烘干粉磨的活性指數(shù)就高，輕浮渣及大型細渣活性指數(shù)就低。這時候，除塵通風、烘干機規(guī)格型號、燃燒爐供熱量大小是否配套，以及“風”、“火”、“料”是否平衡就顯得極為重要。其次要加強實用中的操作：①進料要均勻，水分波動不能過大。②熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度要保持穩(wěn)定。③通風除塵設(shè)備運行要正常，保證供風量，風壓要平衡。只有掌握好這兒點才能做到“風適、火均、料多”，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗節(jié)能。
6、結(jié)語
我國每年產(chǎn)生的礦渣等大宗工業(yè)固體廢棄物達15億～16億噸，粉煤灰渣和煤矸石達4億—6億噸，充分利用廉價的廢棄資源，采用摻合材分磨或混磨微粉，可以解決新型干法水泥、水泥粉磨站、混凝土攪拌站、商品砂漿等水硬性材料膠凝配制“勾兌”量達50%～60%。從以上數(shù)據(jù)可以看出，濕態(tài)灰渣回轉(zhuǎn)烘干機有選擇與實用和工業(yè)設(shè)計中只要注意文中的幾個問題，臺時產(chǎn)量大幅度提高，煤耗、電耗明顯下降，直接生產(chǎn)成本下降，粉塵排放達標，綜合效益十分可觀。
相關(guān)烘干機產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機
2、
氣流式烘干機
