1、概述
華能邯峰發(fā)電廠2號機組鍋爐為美國FW公司制造的660 MW、亞臨界、自然循環(huán)、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣“W”型火焰煤粉爐。鍋爐煙風系統(tǒng)設計有動葉可調(diào)節(jié)、軸流式送風機和引風機各2臺，離心式一次風機2臺，旋轉(zhuǎn)式三分倉空氣預熱器2臺。一次風在風機出口至預熱器前分成兩部分：一部分冷一次風直接引至制粉系統(tǒng)作為調(diào)溫風、輔助風、密封風；另一部分經(jīng)空氣預熱器加熱后，熱一次風進入磨煤機干燥煤粉，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2、一次風不足的原因分析
該鍋爐自2001年投產(chǎn)以來，其一次風量明顯偏低，2005年一次風機運行狀況越加惡化，2臺一次風機滿出力時勉強能維持機組滿負荷運行。為了解該鍋爐內(nèi)燃燒一次風量不足的原因，對一次風系統(tǒng)進行了全面地試驗研究，在該機組發(fā)電負荷為600MW運行工況下進行了如下的試驗。
a．對進入磨煤機的一次風量表盤值進行了標定。經(jīng)測量計算，一次風總量的標定系數(shù)k≈1.10，由此可知，一次風量的在線表盤監(jiān)測值與實際值的誤差為10%。
b．對空氣預熱器煙道側(cè)的漏風進行測量。根據(jù)長期的監(jiān)測，空氣預熱器煙道側(cè)的漏風率在9.6%左右，小于設計值10%的要求。
c．對一次風機的出力進行測量。包括冷一次風和經(jīng)空氣預熱器加熱后的一次風，經(jīng)過測量計算一次風機出口風的總量約為278.4 kg/s，而測量風機出力時，進入磨煤機的一次風量表盤值為110.5kg/s，根據(jù)一次風總量的標定系數(shù)換算，實際進入磨煤機的一次風量約為121.6 kg/s，兩者相差較大。
根據(jù)試驗研究，可以初步推斷該鍋爐一次風量不足的主要原因是：空氣預熱器段一次風道與二次風道的密封失效，一次風至二次風的漏風嚴重，影響了鍋爐的正常燃燒和運行。
為了確定空氣預熱器的實際狀況，對其空氣預熱器進行了檢查。空氣預熱器徑向密封原為扇形的單密封，由于運行中空氣預熱器常進行吹灰操作，該密封扇形板已經(jīng)被完全磨損，空氣預熱器段一次風道與二次風道之間的密封完全失效，另外部分蓄熱片己磨損減薄。
3、改造措施
主要采取的改造措施有：更換部分換熱元件，熱端采用FNC或DU板型，冷端采用疏松板型DU3或NF6，不僅減少了積灰，同時也能減少腐蝕；空氣預熱器密封改為雙密封，采用真分倉方式，徑向密封片和旁路密封片采用兩道密封，停用漏風自動調(diào)節(jié)裝置；適當降低吹灰蒸汽壓力，減少對密封元件和換熱元件的磨損。
4、改造后的效果
大修改造后，對一次風機進行了相同鍋爐負荷下的一次風機出力測試，一次風機出口總流量為243.0kg/s，較改造前減小了近35 kg/s。改造前與改造后的運行參數(shù)比較（見表1）可以看出在600 MW正常運行工況下，一次風機的擋板開度由62%降低到了29%，其電流降低了約50 A，改造效果非常明顯。
另外，改造后進行了長期的測量監(jiān)控，從漏風測試結(jié)果來看，經(jīng)過改造后空氣預熱器漏風率明顯減小，而且在改造后的6個月內(nèi)，其漏風率均小于設計值8%。
5、結(jié)論
a．此種改造方案的工期較長，一般需40 -45 d（2臺空氣預熱器需同時開工），如需更換換熱元件，則必須對換熱效率、軸承鋼架承重等進行重新校對核算，現(xiàn)場工作量較大，費用也較高，密封間隙必須進行詳細計算和調(diào)整。
b．通過將空氣預熱器密封改造為雙密封方式，降低了空氣預熱器一次風與二次風之間的泄漏，從根本上解決了一次風機出力無法滿足鍋爐滿負荷正常燃燒的情況，降低了空氣預熱器漏風率，并且檢修調(diào)整工作量較小。
c．通過對空氣預熱器進行技術(shù)改造，不但提高了一次風機出力的調(diào)節(jié)裕度，而且在機組正常運行的情況下，一次風機耗電量大約可以減少25%，計算可知，此次空氣預熱器技術(shù)改造的費用在機組運行半年內(nèi)可以完全收回，所以此次空氣預熱器雙密封改造是成功的。
相關生物質(zhì)鍋爐顆粒機產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)壁爐
2、
秸稈顆粒機
3、
木屑顆粒機
