濟鋼焦化廠干熄焦系統年產焦炭112.7萬t。為干熄焦裝置配套的余熱鍋爐壓力（主蒸汽壓力調節閥后）9.5MPa．蒸汽溫度540℃，正常蒸汽產量79t/h，額定蒸汽產量86.1t/h。余熱鍋爐采用膜式水冷壁，高溫、高壓自然循環，節省強制循環泵。
干熄焦鍋爐內氣流通道是循環氣體通道的一部分，鍋爐爐管內走水、汽，鍋爐爐管間走循環氣體。當爐管破損后，漏出的水或汽隨循環氣體進入干熄爐，與紅焦發生水煤氣反應，造成循環氣體中H2和CO含量急劇上升，若不采取相應的措施，將會發生爆炸事故，富通新能源生產銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
1、鍋爐爆管的發生與處理
2008年某夜班．150t干熄焦系統預存段壓力突然由OPa升高到300Pa．同時鍋爐水位急劇下降，循環氣體中CO、H2濃度上升到10%以上�，F場操作工發現排焦旋轉密封閥處有大量蒸汽冒出．二次除塵器格式排灰閥處有水流出，初步判斷鍋爐系統有漏水點。值班人員立即采取措施：
1)干熄焦系統停止裝焦；
2)系統導人大量氮氣、空氣，稀釋c0、H2濃度：
3)加大排焦量，盡快排空干熄爐內紅焦，系統降溫降壓，安全停下鍋爐系統。
停工后進入鍋爐系統檢修，發現鍋爐內部鱗片段爐管有一裂口．此次事故共計影響生產9天，因為發現及時，處理得當，未造成爆炸等惡性事故。
2、鍋爐爐管破損的原因
造成干熄焦鍋爐爐管破損的原因很多，有鍋爐設備本身和生產操作不當等原因，也有外部條件的原因，主要有以下幾個方面：
1)鍋爐爐管在制造、焊接、安裝或酸洗中存在缺陷，經受不住干熄焦生產的正常波動而磨損。
2)鍋爐爐管材質存在問題，或爐管局部材質存在缺陷，造成爐管內壁腐蝕后變薄而破損。
3)鍋爐供水水質不良，造成爐管管壁結垢后受熱超溫而破損，或鍋爐給水溶解氧長期超標，對鍋爐低溫區產生氧腐蝕而造成爐管破損。
4)循環氣體的高溫腐蝕或其中夾帶焦粉對爐管磨損，使其強度下降而破損。
5)鍋爐水壓試驗壓力過高、次數過多或持續時間過長造成隱患，經過一段時間生產后破損。
6)鍋爐鍋筒及二次過熱器出口蒸汽壓力過高，安全閥動作失靈時．造成爐管內壓力超過承受能力而破損。
7)鍋爐爐管斷水或局部水循環不良，造成爐管超溫而破損。
8)鍋爐入口溫度過商，造成爐管超溫而破損；鍋爐出口循環氣體溫度長期處于低溫狀態，造成鍋爐下部省煤器爐管因低溫腐蝕而破損。
3、鍋爐爐管破損的判斷
在干熄焦正常生產中，鍋爐的工藝參數和循環氣體中可燃成分的濃度一般不會出現較大的波動，與鍋爐相關的外部條件也不會出現異常的變化。當鍋爐爐管發生破損時，可以從以下一些異�，F象進行判斷：
1)循環氣體中CO、H2含量突然急劇升高，并且上升濃度比例接近1：1．靠正常的導入空氣燃燒的辦法難以控制可燃氣體濃度。
2)鍋爐蒸汽發生量明顯下降或鍋爐給水流量明顯上升，而且給水流量明顯大于蒸汽發生量。
3)預存段壓力調節放散管的出口有明顯的蒸汽冒出，鍋爐底部、循環風機底部有明顯的積水現象，二次除塵器格式排灰閥處有水跡或排出濕灰。
4)氣體循環系統內阻力明顯變大，系統內各點壓差發生明顯變化，循環風量明顯降低。
5)干熄爐預存段壓力大幅度波動，循環氣體進出鍋爐壓力差增大，旋轉密封閥處有明顯的蒸汽冒出。
4、鍋爐爐管破損后的處理
確認鍋爐爐管破損后，為防止事態擴大而損壞其他設備，根據干熄焦系統所出現的一些異常情況，迅速對干熄焦系統的相關閥門、儀表進行調整。并采取一些特殊的操作方法，盡量將干熄焦各系統的異常波動降到最小，然后對鍋爐破損的爐管進行處理。處理方法如下：
1)往循環氣體中吹入N2，以降低循環氣體中H2等可燃成分的濃度。打開空氣導入，控制循環氣體成分。
2)開大預存段壓力調節閥，控制好預存段壓力，控制爐口冒火。關閉除塵風機，關閉干熄爐爐頂吸塵擋板。
3)降低汽包壓力，減少泄漏。當爐管破損造成鍋爐底部積水時，應打開鍋爐底部排水口閥門排水。
4)如氣體循環系統阻力大造成鍋爐人口處于正壓狀態．應打開一次除塵器上的緊急放散閥進行放散。
5)循環氣體將水蒸汽帶入二次除塵器，會造成濕灰堵塞二次除塵器灰斗格式排灰閥，應將二次除塵的灰卸空，直到有水流出為止。
6)鍋爐爐管破損造成氣體循環系統阻力變大或循環氣體中H2、CO等可燃成分濃度升高，嚴重時可能會沖開鍋爐系統防爆口。因此操作及檢修人員此時不要靠近防爆口區域，以免傷人。
7)將干熄爐料位排到下限料位，降溫降壓，富通新能源不但生產銷售生物質鍋爐，而且還銷售木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，生物質顆粒燃料主要供生物質鍋爐燃燒使用。
相關生物質鍋爐顆粒機壓塊機產品：
1、
生物質鍋爐
2、
木屑顆粒機
3、
秸稈壓塊機
