1、群磨系統的介紹
回轉窯分廠制成粉磨系統共有12臺水泥磨，從1996年至2002年逐年擴建而成，全部采用球磨機。其中1#、2#、3#、4#水泥磨規格是Ø2.4mx13m，配套Ø5m離心式選粉機；5#、6#水泥磨規格是Ø2.2mx6.5m，配套咖3.5m離心式選5機；7#、8#水泥磨規格是Ø2.4mx8m，配套Ø2 800旋風式選粉機；9#、10#水泥磨規格是Ø3mx11m，配套O-Sepa1000選粉機；11#水泥磨規格是Ø3mx13m超細磨，開流；12#水泥磨規格是Ø3mx11m，開流。12臺水泥磨中，其中1#、2#、3#、4#水泥磨磨制PⅡ42.5水泥：5#、6#、7#、8#、水泥磨磨制P.032.5R水泥：9#、10#、11#、12#水泥磨磨制P- 042.5R水泥。該系統臺時總產量為285t/h．滿足8臺濕法回轉窯熟料的水泥磨制需要。
2、增加輥壓機的原因
2003年新上一條2500t/d新型干法窯的熟料生產線，每小時增產105t熟料。要消化2 500t/d的熟料，除在原立窯分廠二線制成粉磨系統旁增加一臺Ø3mx13m開路水泥磨（每天可消化800t）外，還有1700t/d熟料，該如何解決？一是再增加2臺Ø3mx13m開路水泥磨，但因新增水泥磨房占地面積大，而現有場地位置有限，同時由于磨機供貨時間長，且投入也大，沒有采用該方案；二是在不改變原回轉窯分廠制成的12臺水泥磨工藝狀況的情況下，增加一臺CLF140-65輥壓機作為預粉磨設備，把全部熟料經輥壓后送人磨頭倉，以提高群磨系統產量達到消化1700t/d熟料的目的，同時，石膏、混合材料仍采用原配料系統以滿足生產多品種水泥的需要，此方案具有投資省、占地少、電耗低的優點。
3、輥壓機系統的工藝簡介
在原熟料堆場下設15個鋼制料斗（每個料斗下設500x500棒閘），熟料通過料斗進入地坑B1000x88m皮帶輸送機，該皮帶輸送機上設一臺RCYD-10永磁自卸式除鐵器及一臺GJT-10B金屬探測儀，除鐵器用于除掉熟料中的磁性金屬．除鐵器未除掉的金屬件被金屬探測儀探測到后，由人工分撿出金屬件，以保護輥壓機的安全運行：不含金屬件熟料經NES300x23m提升機入300t容量的熟料倉（上設料位計，下設400x600棒閘和400x600電動閘門），下至CLF140-65輥壓機擠壓后，邊料通過B800x7m皮帶輸送機循環返回B1000x88m應帶輸送機：中間料經地坑B1000x28m皮帶輸送機人NES300x23m提升機送至12臺水泥磨磨頭倉系統。
輥壓機房采用一臺PPC96-6脈沖袋式收塵器用于收集各個揚塵點的含塵氣體．收塵凈化后由排風機排人大氣。整個系統布置簡潔、緊湊、省地。工藝流程見圖1。
4、輥壓機重要參數
CLF140-65輥壓機（成都利君制造）的主要技術參數：輥子直徑+1 400mm，輥子寬度650mm；通過能力245~334t/h；最大喂料粒度35mm，最高喂料溫度100℃，最大喂料濕度5%；產品平均粒度，<2mm占65%，<0.09mm占20%；輥子最大作用力6000kN，輥子線速度1.58m/s，料片厚度25～35mm；油缸最大工作壓力16MPa，電機功率為2x500kW。
5、輥壓機使用情況
該輥壓系統于2003年12月1日建成投入使用，在棒閘、電動閘門、進料裝置全開，加料壓力最大的情況下，電機電流為20A．油缸工作壓力為8.OMPa，間隙為31.5mm，輥壓機運行平穩，設備噪音低，在輥壓機出料皮帶上，可以看見一次擠壓后所形成的穩定的料餅，說明輥壓機液壓系統穩定，擠壓效果好，擠壓后的熟料小于Imm顆粒含量在90%左右，料餅摔碎后含有大量細粉。以前我公司曾使用過某企業41200mmx450mm輥壓機，在使用中輥壓機振動較大，且不能形成料餅，究其原因有二，其一是采用“小輥徑、寬輥面”技術，對物料適應性差；其二是液壓系統采用恒壓力控制，導致動輥長期偏斜工作，輥間物料產生相對滑動，擠壓效果差。而CLF140-65輥壓機采用“大輥徑、窄輥面”技術，對物料適應性好，物料受擠壓時間長，同時液壓系統采用恒輥縫控制，保證兩軋輥平行工作，輥間物料擠壓效果好。
在輥壓機采用邊料循環的情況下，輥壓機的產量為217t/h．未能滿足12臺水泥磨的用量，只能供12#、11#、10#、9#、8#、7#、6#、5#共8臺水泥磨用，司增加此8臺水泥磨產量的30%。在輥壓機不采用邊料循環生產情況下，輥壓機通過量為310dh，可滿足12臺水泥磨的喂料量，整個水泥磨系坑產量提高了20%。水泥磨系統生產數據見表1。
結束語
CLF140-65輥壓機運行至今已有半年，運行平穩，運轉率在90%以上，輥面檢查磨損小，無剝落、裂紋現象。同時由于輥壓機的自控手段采用了輥縫恒值控制替代了傳統的壓力恒值控制，輥壓機一次擠壓后形成了穩定連續的料餅，說明擠壓效果良好。水泥磨系統年產量由200萬t增加到240萬t，改造前水泥磨系統球磨機主機電耗為27.8KW·h，改造后球磨機加輥壓機主機電耗為25kWh/t，主機平均電耗降低2.8kWh/t,按年產240萬t水泥計，一年便可節電672萬kW·h．增產節能效果顯著。該輥壓系統的建成，很好地解決了我公司新上2 500t/d熟料生產線的水泥磨制問題。
三門峽富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨、雷蒙磨粉機、雷蒙磨配件等。
