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    隨著國家墻體材料的改革和政策的落實(shí)，黏土實(shí)心磚將逐漸被禁止使用和淘汰，煤矸石和頁巖成為主要的燒結(jié)磚原料，尤其是煤矸石在各個(gè)礦區(qū)為了達(dá)到資源綜合利用和治理當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境污染更是得到了普遍的應(yīng)用。由于我國幅員遼闊，再加上煤矸石和頁巖形成的年代不同，所以各個(gè)地區(qū)原料的物理和化學(xué)性能也不盡相同，對于建設(shè)方或者設(shè)計(jì)者來講，選擇什么樣的工藝和破碎設(shè)備就不能一概而論，對于某種確定的原料，我們還要依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品綱領(lǐng)，結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，最終確定原料處理工藝和設(shè)備的選型。在磚瓦行業(yè)原料破碎設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、輪碾機(jī)及磨機(jī)等。磨機(jī)破碎物料的粒度確實(shí)很細(xì)，使物料達(dá)到更為合理的顆粒級配，可以極大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量，但設(shè)備要求原料的含水率較苛刻、產(chǎn)量低、動(dòng)力消耗大，所以在目前生產(chǎn)線上應(yīng)用的較少；輪碾機(jī)在國內(nèi)生產(chǎn)線上的應(yīng)用主要是針對幾種原料且容重相差較大時(shí)作為碾練、混合均化的作用，直接作為破碎來應(yīng)用的很少；輥式破碎機(jī)主要是用來破碎粘土和軟質(zhì)頁巖．所謂的這些軟質(zhì)頁巖在我國的南方分布多一些，這些頁巖開采后要有足夠大的堆場，至少要風(fēng)化半年以上，否則，直接破碎，對輥式破碎機(jī)的輥?zhàn)幽�損嚴(yán)重，所以除了生產(chǎn)高檔制品外一般也很少選擇輥式破碎機(jī)來進(jìn)行破碎。目前，國內(nèi)對煤矸石或頁巖破碎工藝應(yīng)用最多的就是錘式破碎機(jī)，并在實(shí)踐中得到廣泛的應(yīng)用，常見的有以下幾種處理工藝。
1、錘式破碎機(jī)一次破碎工藝
1.1工藝流程
    煤矸石（頁巖）→裝載機(jī)→板式給料機(jī)→顎式破碎機(jī)→刮板輸送機(jī)(分料皮帶)→圓盤給料機(jī)（振動(dòng)給料機(jī)）→錘式破碎機(jī)→雙軸攪拌機(jī)→陳化庫
1.2工藝特點(diǎn)
    該種工藝形式對原料的含水率要求高，一般原料的含水率要低于10%．否則會(huì)出現(xiàn)物料堵塞篦子板式較適合空氣干燥、少雨的北方，不適合多雨、空氣濕潤的南方；錘式破碎機(jī)中的篦子板孔徑一般為4.5mm或5 mm．破碎后的物料粒徑大于3mm的不超過5%，達(dá)到制品對原料粒徑的工藝要求；靠篦子板直接控制料的粒度就決定了在選擇設(shè)備時(shí)轉(zhuǎn)子不能太大．因?yàn)檫@種破碎方式對錘頭、襯板以及篦子板磨損都比較快，錘頭及篦子板更換頻繁，如果選擇太大的轉(zhuǎn)子不利于更換易損件并且破碎效果降低，國內(nèi)采用這種工藝時(shí)選用的轉(zhuǎn)子多是∮900、∮800的設(shè)備；該種工藝布置形式可將設(shè)備安置在相對獨(dú)立的房間，有利于除塵，
2、錘式破碎機(jī)破碎后篩分工藝
工藝流程見圖1，工藝特點(diǎn)如下。
    錘式破碎機(jī)中的篦子板孔徑一般在10mm以上，有的達(dá)到20mm．孔形為圓孔或長條孔，破碎后的原料較粗，達(dá)不到工藝要求，一般用孔徑為5mm×5 mm的篩孔來控制原料的粒徑，合格的篩下料直接進(jìn)入攪拌機(jī)，不合格篩上料送回到板式給料機(jī)中重復(fù)破碎。現(xiàn)在有很多廠家將篩上料回到錘破機(jī)中，實(shí)踐證明這樣做非常不好，因?yàn)殡S著錘式破碎機(jī)錘頭的磨損，破碎后的篩上的不合格料越來越多，一般情況下開始大約有30%的回料，隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長回料越來越多，有的達(dá)到60%。這樣，錘破機(jī)中的人料也越來越多，造成錘破的破碎能力下降，而且電流升高且不穩(wěn)定，有時(shí)超流出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象。錘破對返回來的料不能產(chǎn)生有效的破碎，所以篩七料會(huì)越來越多。在此建議將篩上料返回到板式給料機(jī)中，通過板式給料機(jī)均勻給料后，錘式破碎機(jī)的入料是均勻的，這樣可以提高破碎效率，改善篩上料越來越多的現(xiàn)象。
    該種工藝形式對原料的含水率要求不是很高，適合易碎易風(fēng)化的原料。尤其適合在我國南方應(yīng)用，因?yàn)槟戏降脑�料含水率都比較高，特別是遇到頁巖中夾雜一些軟土?xí)r，實(shí)踐證明采用此種工藝更為適合。
    因?yàn)橛玫牧虾�水率高，在要求篦子板孔徑大的同時(shí)錘破的內(nèi)腔空間必須大，即選擇大型號的錘破機(jī)，一般選用的轉(zhuǎn)子是大于∮1100的設(shè)備；該種工藝布置形式揚(yáng)塵點(diǎn)不集中，篩子不易封閉，產(chǎn)生的粉塵較大，不利于除塵。
3、錘式破碎機(jī)破碎后篩分再細(xì)碎工藝
    工藝流程見圖2，工藝特點(diǎn)如下。
    篦子板孔徑較大的錘式破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)篩子篩分后，篩上料不再返回重復(fù)破碎，而是進(jìn)入篦子板孔徑為5 mm的小型號的錘式破碎機(jī)中再進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的物料與篩下料一起進(jìn)入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢瑁�或者是采用磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。這樣解決了篩上料越來越多的問題，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量需求可通過調(diào)整細(xì)碎設(shè)備使物料達(dá)到更為合理的顆粒級配。
    該種工藝形式對原料的含水率要求不是很高，更適合破碎后不易風(fēng)化的原料。如果頁巖或煤矸石中夾雜軟土?xí)r建議不采用此種工藝。該種工藝布置形式揚(yáng)塵點(diǎn)不集中，篩子不易封閉，產(chǎn)生的粉塵較大，不利于除塵。
    以上是針對煤矸石、頁巖破碎工藝的一點(diǎn)粗淺看法。當(dāng)原料理化性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品綱領(lǐng)、場地、自然條件等確定后，要靈活的選擇設(shè)備和工藝布置形式才能達(dá)到生產(chǎn)要求，滿足客戶需要。