顆粒飼料可減少飼料浪費，提高適口性，進而提高動物的生產性能以及產生可觀的經濟效益。因此，如何提高顆粒料的質量以及優化制粒過程已成為當前飼料工業研究的熱點。在加熱過程中，顆粒飼料原料易受到高溫、高濕和高壓作用而發生復雜的理化反應，各種因素對顆粒飼料質量的影響機理也非常復雜。因此，為了提高顆粒飼料性能，必須綜合分析各種影響因素。筆者從顆粒飼料的組成成分、制粒工藝、設備制造以及設備管理等方面對影響顆粒飼料性能的各種因素進行分析，進而更有效地監控顆粒飼料的品質，提高顆粒飼料的制粒性能，富通新能源生產銷售的飼料
顆粒機、
秸稈顆粒機是養殖戶們壓制的顆粒飼料很不錯的選擇。
1、影響顆粒飼料質量的配方因素分析
飼料原料的制粒特性對顆粒飼料的質量有一定的影響。其中，原料組成與配比對顆粒性能的影響較大，占40%。因此，在進行飼料配方設計時，不僅要根據工藝師的經驗來確定最佳原料配比，而且必須考慮各原料之間存在的最佳協同效應。如新鮮原料在壓縮時易產生彈性變形，而離開制粒機壓模的約束后又會產生顆粒膨脹，造成顆粒裂隙。因此，在進行顆粒飼料配方設計時，要綜合考慮飼料原料的配比情況及其對顆粒飼料質量產生的影響。
1.1蛋白質含量 蛋白質是決定顆粒飼料質量的重要因素之一。蛋白質具有膠黏性，以含蛋白質較高的谷物和動物副產品為原料的飼料制粒性能較好。此外，動物種類和生長階段不同，所需飼料的蛋白質含量也不同。
1.2谷物和油脂添加量油脂可降低飼料顆粒間天然的固結作用，隨著飼料中谷物和油脂添加量的增大，顆粒飼料的質量也趨于下降。因此，在滿足動物需求條件下，應盡量減少油脂的添加量。
1.3淀粉含量淀粉在高溫、高水分的條件下容易糊化，在顆粒飼料制粒過程中起到天然的黏合作用。但在低溫、低水分條件下，淀粉不僅不能糊化，還會產生脆性顆粒，進而影響顆粒飼料的質量。一般的制粒過程中，淀粉糊化程度只能達到20%左右，耍想進一步糊化就必須提高溫度和蒸汽壓力。添加了糖蜜和尿素的飼料原料，其淀粉糊化溫度應控制在80℃；過高的水分會使淀粉飼料原料吸收蒸汽能力下降，達不到糊化所需的溫度。淀粉糊化能提高顆粒飼料質量以及飼料的消化率。因此，在飼料制粒過程中，必須控制好淀粉的糊化溫度。
1.4原料粒度原料粒度越細，表面積越大，蒸氣吸收越快，越有利于水分調節以及提高顆粒的產量與質量。原料粉碎性能對顆粒性能的影響占20%。原料粒度越大，制粒效果越差，壓模和壓輥的磨損以及能耗越多，產量也就越低…。因此，比較理想的原料粒度分布是：3.35 mm以上的原料占1%；3.35～2.00 mm以上的占5%；1.00~2.00 mm以上的占20%；0.50mm以上的占30%；0.25~1.00 mm以上的占24%；0.25mm以下的占20%。另外，不同種類的顆粒飼料要求不同的粉碎粒度，如牛飼料粉碎的粒度為3.0 mm左右，仔豬、雛雞和水產類飼料原料需用1.0mm的篩片進行粉碎。
2、蒸汽及調質因素分析
溫度的控制和蒸汽量的供給直接影響顆粒飼料的制粒性能。調質效果影響顆粒性能的比重占20%。為了獲得質量穩定的顆粒飼料，根據飼料品種以及配方設計，制粒機調質溫度必須控制在期望值附近。畜禽飼料的調質溫度為75—90℃；水產飼料的調質溫度為85～100℃；牛飼料制粒采用高壓蒸汽，調質溫度應低于78℃；如果飼料中含有熱敏性的原料（乳清粉、巧克力粉等），調質溫度應小于60℃。在制粒工序中，過多的蒸汽易造成原料軟化，堵塞模孔；而過高的蒸汽溫度會產生裂痕、焦化等問題，影響制粒機的制粒性能。粉狀飼料水分含量在15.5%～17.0%之間效果較好；若水分超過17%，飼料粒子間結合力下降，物料打滑，不能壓入模孔，可能造成堵機現象。
3、設備因素分析
3.1環模和壓輥環模的材料需有足夠的強度和耐磨性。強度不夠會使材料在模孑L進口處產生塑性變形，影響顆粒的品質；耐磨性不夠會使模孔磨損，環模報廢，影響成本。
環模的幾何參數主要包括�？椎挠行чL度（壓模的厚度）、孔徑、徑深比、粗糙度和間距等。各種參數的不同設置均會對制粒性能產生一定的影響。環模壓輥本體以及轉速等因素在顆粒性能好壞中占15%。對一定厚度的環模來說，孔徑越大，粗糙度越小，�？组g距越小，物料在孔中越易于擠壓，生產率越高，顆粒飼料的質較松散，粉化率較高；反之，孔徑越小，粗糙度越大，模孔的間距越大，物料在孔中越不易被擠出，生產率越低，顆粒飼料越堅硬，粉化率就越低。對一定孔徑的環模來說，徑深比過小，物料在孔中易于擠壓，顆粒質地較松散；而徑深比過大，則會造成顆粒過硬。為獲得較好制粒性能，達到制粒機最佳狀態的工藝效果，可根據各種飼料特性正確選擇徑深比。對于畜禽配合飼料，模孔徑深比的正常范圍為l：9.5~1：12.5；蝦飼料�？椎膹缴畋日７秶鸀�1：18~1：23。
輥模間隙是影響生產率和電耗的參數之一，通常為0.1—3.0mm。輥模間隙過大，物料易打滑，從而影響物料擠壓，增加粉化率且使產量減小，電耗增多；輥模間隙過小，模輥磨損加大，物料經擠壓水分蒸發加快，使物料易干結，從而堵塞環模，影響生產率。一般來說，輥模的最佳間隙為在環模轉動時有一半的壓輥面被帶動，另一半的壓輥面不被帶動。
3.2環模轉速和喂料速度制粒機的環模轉速和喂料速度對顆粒飼料質量也有一定的影響。較高的環模轉速有助于減少壓輥與環模表面飼料的厚度、增加產量，但顆粒飼料質地較松散。因此，合適的環模轉速才能保證產品質量。一般來說，3.2~6.4 mm粒徑以環模速度為3～6m/s最佳；粒徑大于16.0 mm時，環模速度在2~5 m/s最佳。喂料速度影響制粒機負荷程度，進而影響制粒的產量與質量。因此，應根據原料的成分及壓制顆粒的大小來調節喂料速度，以使物料流動均勻，保證制粒機在穩定狀態下工作。
3.3產量制粒機的制粒產量和動力輸入相關，動力輸入是影響顆粒飼料質量的關鍵控制參數‘引。了解產量、動力輸入和顆粒飼料質量三者之間的關系非常重要。許多可變因素影響制粒機產量，如粒度、制粒機的結構、蒸汽質量、壓模規格、壓模狀態等。當壓輥和環模結構參數一定時，保證物料層厚度處于最佳值可以最大程度地提高環模制粒機的產量。此外，提高壓輥直徑也可以有效提高供料區物料層厚度，即提高顆粒飼料的生產效率。但是，當輥徑、模徑比超過一定值后，反而會造成生產效率的降低。
3.4冷卻和干燥條件通常情況下，制粒機中物料的出機溫度高達75 ~90℃、水分含量為14% ~16%，顆粒易破碎，貯存時易發霉。因此，需對顆粒料進行冷卻處理，以排出顆粒料中的水分及熱量，使顆粒料溫度降至與室溫接近，水分降至13%以下，這樣既增加了顆粒的硬度又便于貯存。影響冷卻效果的主要因素是冷卻時間和吸風量。冷卻時間一般為5—25min；吸風量越大，冷卻越快，易造成顆粒表面開裂，導致顆粒的硬度和耐磨性降低，顆粒粉化率增加。吸風量與顆粒的直徑有關，顆粒直徑越大，吸風量越多。因此，在冷卻顆粒料時，宜采用小風量，時間長的方法，這樣才能保證顆粒內部和外部充分冷卻，得到合格的冷卻顆粒料。
3.5切料刀顆粒飼料的質量還會受切料刀鋒利程度的影響。制粒機的切刀不鋒利，柱狀料不能被切斷而是被打斷，這樣會造成打斷的顆粒料兩端面粗糙，成品含粉率增高。調整切刀主要影響飼料顆粒長度。調節切刀退出時，刀口與環模之間距離變大，飼料顆粒變長；切刀與環模之間的距離不得小于3mm，以防止刀頭碰撞到環模發生意外。水產料專用切刀是一種超薄型的刀片，厚度為0.4~0.8mm，調整時刀口應貼緊環模，喂料量增加顆粒變長，喂料量減少顆粒變短。
4、小結
顆粒飼料的質量受原料配方、工藝環模、壓輥設備等因素綜合影響。因此，選擇最適宜的工藝條件和性能良好的設備，才能最大化地提高顆粒飼料的質量和制粒性能，進而提高生產率，降低生產成本，提高企業效益，飼料
顆粒機、
秸稈顆粒機是養殖戶們壓制顆粒飼料最佳的選擇。
