活性炭脫硫脫硝技術是以德國、美國為中心，在 20 世紀 50 年代開始研究的，日本起始于60 年代，但在 70 年代后才有快速發展。在此，就日本在這一技術開發上處于領先地位的電源開發株式會社的研究作一些介紹，處理工藝如圖 4 所示，圖中，脫硫塔，活性炭吸附排氣中的SOx 脫硝塔，活性炭使 NH3 與 NOx 反應 分離塔 加熱活性炭脫去 SOx 再生活性炭。
活性碳脫硫脫硝工藝流程
從最新驗證性實驗(燃煤排煙 Sox：800ppm，NOx：190ppm)得出中試結果及經濟性評價如下：
（1）沒有發生裝置故障和活性炭過熱問題 具有可靠性 安全性；
（2）脫硫率能達到 97%以上 而脫銷率能達到 80%以上；
（3）工業用水量只有濕法脫硫的 1/60 排水量可減少 1/10；
（4）在現有的鍋爐排放氣體和環境條件下，對干式同時脫硫脫硝技術和目前所使用的技術（SCR+濕式脫硫系統）進行比較，結果兩者的建設費，干式同時脫硫脫硝技術稍低，但是 活性炭的成本高，干式同時脫硫脫硝技術的運行費用比較高。如果今后環境指標更加嚴格 性能優越的干式同時脫硫脫硝技術是能夠與現代技術競爭的，另外 這一技術對于用水困難的地區更具意義。
采用新型的生物質顆粒燃料（經
顆粒機或
秸稈壓塊機壓制而成）可以省略到脫硫這一過程，而且其對我們生活環境的改善具有很大的作用。
