本課題利用馬孝琴博士在做博士論文中做過的正交試驗得出的結果，即影響
顆粒機成型壓力、密度和生產率的主要因素是柱塞直徑和錐套錐長，柱塞直徑的增加意味著成型棒直徑的增加，也就是沖桿套內徑、錐套內徑和保型筒內徑的相應增大，而這些內徑的增大意味著秸稈在成型過程中與各個簡壁的接觸面積增加，造成阻力增加。從而使液壓系統的負載明顯加大，也就是增大了成型的總壓力，但是柱塞直徑的增加使得柱塞端面單位面積上的壓力減小。而成型套錐長變化，根據張百良教授等的試驗結果；成型壓力隨著成型錐角和錐長的增加而增加，對于設計好的成型裝置，其沖桿直徑與成型棒直徑己經確定，因而錐套大小端的直徑也隨之確定。對于大小端的直徑己確定的錐套。錐長的增加勢必引起錐角減小，從而使由于錐長增加引起成型壓力增加的部分與成型錐角減小引起成型壓力減小的部分相抵消。因此，成型錐長的變化對成型壓力的影響最小。
利用馬孝琴博士做過的生產率與沖桿直徑和單位能耗關系試驗得出的結果，隨著沖桿直徑的增大生產率有增大的趨勢，而單位能耗有減少的趨勢，這主要是因為沖桿直徑的增大導致喂料量增大所致；生產率與沖桿直徑呈正相關關系，單位能耗與生產率呈負相關關系，而進料量與沖桿直徑呈正相關關系，這就意味著在液壓系統一定的情況下，要想提高液壓成型機的生產率和降低單位能耗的方法有兩種，即加大直徑和提高預壓的進料量。錐度和錐長也是影響成形密度和成型壓力的重要因素之一。利用馬孝琴博士做過的錐度、錐長與壓力，密度的關系試驗得出的結果可以看出：在錐套大、小端直徑確定的情況下，改變錐度和錐長，成形密度將隨著錐度的減小和錐長的增加而增加，成型壓力也會隨著錐度的減小和錐長的增加而增加；所以，成型直徑在55～130mm范圍內設計時，設計錐套的大、小端的端面面積比在1.23～1.77范圍內，富通新能源專業生產銷售木屑顆粒機、秸稈顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
